Proceso De Fabricación De Servilletas 686e6x

INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA

Proceso de Fabricación de Servilletas

CLASE: 20056549

DEDICATORIA A nuestros padres e hijos que son el motor y motivo por el cual nos impulsa a seguir adelante y alcanzar todas las metas propuestas.

FABRICACION DE LA SERVILLETA

INDICE DEDICATORIA………..……………. ………………………………………………………………………….1 INDICE. ……….…..………………. ……………………………………………………………………………..2 UBICACIÓN GEOGRAFICA…............................................................................ ... 3 INTRODUCCIÓN (Tipo de Empresa) ………………................................................... 4 TIPO DE ACTIVIDAD………………………..………….. ……………………………………….………… 5 ORGANIGRAMA………………………………………………………………………… …………………….6 NUESTRA VISIÓN Y NUESTRA MISIÓN……. …………………………...............................7 FODA……. …............................................................................................... .........8 PRINCIPALES COMPETIDORES…………............................................................... ..9 CUADRO DE PARTICIPACION EN EL MERCADO Y QUE TIPO DE MERCADO ATIENDE..................................................................................... ......................10 PRICIPALES CLIENTES……………….................................................................... ... 11 DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DEL PAPEL….................................12 ELABORACION DEL PAPEL………………………………................................................13 DEPURACION………………………………………………………………............... ....................14 REFINACION Y FORMACION DE LA HOJA…………..…………………..……………………….15 PRENSADO EN HUMEDO Y SECADO………………………………………………….. …...........16 BOBINADO Y PROCESO DE FABRICACION DE RODELAS.....................................17 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE SERVILLETAS..…………….……...19 PASO DEL PAPEL POR LA MAQUINA………….. ………………………………………….……....20 ARRANQUE DE LA MAQUINA Y TRASLADO DE LAS BANDEJAS…………................22 VERIFICACION DEL PRODUCTO FINAL, EMPAQUE MANUAL Y SELLADO MANUAL…………………………………………………………………………………… …………..........23 APILADO MANUAL Y TRASLADO AL ALMACEN….………………….…………………………24 ANALISIS Y DESCRIPCION DE LA EMPRESA, NIVELES DE CALIDAD.. ………………....25 CANTIDAD DE MERMA…………………………………………………………………………………...2 6 INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA SERVILLETERA S60……………………..…………….28 ANALISIS DEL PROCESO /OPERACIÓN A MEJORAR…………………………………………..29 CONCLUSIONES………………………………………………………………………… …………………….37

PROTISA

INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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INTRODUCCIÓN TIPO DE LA EMPRESA En 1996, gracias a la extraordinaria aceptación que tuvieron los productos en el país, inauguramos nuestra primera planta de conversión en Chorrillos, utilizando papel base importado, tecnología de punta y un calificado elenco de profesionales y técnicos peruanos. En 1997, con el propósito de producir el 100% de papel base, inauguramos una planta de fabricación de papel en un terreno ubicado en Santa Anita, el cual nos permitió tener el tamaño, la distribución y la tecnología adecuada. A mediados del año 2000, decidimos incursionar en la fabricación de Pañales Desechables, lanzando la marca “Babysec”, convirtiéndonos así en la segunda empresa fabricante de este tipo de producto en el Perú. En el año 2001 realizamos nuevas inversiones, adquirimos una moderna línea de conversión, que nos permite fabricar papel toalla y papeles higiénicos de doble hoja en Perú. En PROTISA nos distinguimos por tener una constante preocupación por darle a los consumidores productos de la más alta calidad. Por tal motivo, en el 2002 adquirimos una nueva máquina papelera, con tecnología de última generación, que nos permitirá seguir creciendo en el mercado peruano.


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FABRICACION DE LA SERVILLETA A fines del 2003, con la finalidad de complementar el negocio y seguir creciendo en el mercado, lanzamos la marca “Ladysoft” en la categoría de Toallas Higiénicas.

TIPO DE ACTIVIDAD La empresa Protisa sucursal de Elite en el mercado peruano, cuenta con una gama de productos líderes en su género de papel con valor agregado; Servilletas, Papel Higiénico, Papel Toalla, Toallas Higiénicas, Pañales y Pañuelos. Valores de la empresa:


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ORGANIGRAMA

GERENTE DE PRODUCCION

SUB GERENTE DE PRODUCCION

JEFE DE AREA

JEFE DE SECTOR INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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S10

S20

S30

S40

S50

S60

S10

NUESTRA VISIÓN: Somos una empresa peruana; dedicada al rubro de elaboración de papel y sus derivados (papel higiénico, servilletas, pañuelos y faciales). Satisfacer las necesidades de nuestros clientes mediante opiniones y conocimientos de nuestra empresa.

NUESTRA MISIÓN: Seguir siendo la empresa líder en el mercado peruano en el rubro de servilletas y papel higiénico, y alcanzar hacer el líder en el mercado de pañuelos. Crecer y dar a la comuna una mejor calidad de vida con apoyo social y económico.


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FODA FORTALEZA Contamos con maquinaria de última generación .Está asociada a la marca ELITE a nivel Sudamericano con plantas en Uruguay, Colombia, Argentina y Perú. De las cuales las tres primeras han desarrollado plantaciones de celulosa, principal materia prima para la elaboración del papel; y ayudando así con la exportación a nuestro país.

OPORTUNIDADES El crecimiento del mercado interno. Recuperación del poder adquisitivo de la población, reflejada en la proyección del Producto Bruto interno. Alianzas estratégicas, lo cual ha adquirido el Supermercado TOTTUS, lo que eventualmente podría traducirse en el aprovechamiento de las asociaciones entre ambas empresas.


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DEBILIDADES Concentración de endeudamiento en el corto plazo que presiona los niveles de liquidez. Elevada carga tributaria. Elevada dependencia del mercado interno. Pedidos no atendidos a tiempo por personal de producción.

AMENAZAS Ingreso al mercado de productos similares sin calidad (calidad de insumos y calidad de impresión). Cambio de políticas tributarias. Ingreso de nuevas marcas en el mercado.

PRINCIPALES COMPETIDORES KIMBERLY Con los productos: Suave, Scott, Kotex, Huggies, Plenitud, Poise, Kleenex, Wypall, pañales de bebé, toallas higiénicas, pañales para adulto, papel higiénico, servilletas, papel toalla de manos y papel toalla de cocina.


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PROCTER & GAMBLE (P&G) Papel higiénico; Banner, Charmin, Puffs, Royale, Summit, Bess, Tempo, Lirio. Servilletas; Buffette, Charmin, Lunch, Chef. Pañales; Baby Fresh, Kid fresh, Luvs, Pampers, Wash a bye baby. Toallas higiénicas; Always, Tampax, Attends, Tess, Naturella, Ladysan.

CUADRO DE PARTICIPACION EN EL MERCADO


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QUE TIPO DE MERCADO ATIENDE (A QUE SEGMENTOS/PRECIOS) Tipos de mercados según la naturaleza del producto Mercado de bienes industriales. Los bienes industriales son aquellos que se incorporan al proceso productivo de las empresas, es decir, que se utilizan para producir otros bienes, como la materia prima y los productos manufacturados. A ellos se unen los bienes de capital y los suministros y servicios utilizados en el proceso de producción.

Tipos de mercados según su ámbito geográfico Mercado nacional. Como su propio nombre indica, los compradores potenciales de este tipo de mercado se extienden por todo el país. Un ejemplo bastante claro sería el de RENFE, empresa que presta el servicio de transporte ferroviario por toda la geografía española. Mercado internacional. El mercado internacional surge cuando una empresa extiende su actividad por diversos países. Como no podía ser de otra manera, los compradores potenciales tienen distintas nacionalidades. Cualquier empresa multinacional opera en este mercado.

Tipos de mercado según la naturaleza del comprador Mercado de consumidores. Es el más cercano a todos nosotros y en él se encuentran los compradores que buscan cubrir una necesidad mediante la adquisición de un bien o servicio de consumo.


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PRINCIPALES CLIENTES (Participación) CUADRO DE PORSENTAJE DE DISTRIBUCION MENSUAL DE SERVILLETA EMPRESA PORCENTAJE CANTIDAD DE DE TONELADAS DE DISTRIBUCION SERVILLETA SANTA APOLONIA S.A.C DISTRIBUIDORA GOMIVI S.R.L MACC-HER REPRESENTACIONES SRL PROPALIM S.A.C. Importante y Distribuidor V & M S.A.C KUELAP DISTRIBUCIONES S.A.C PALMIRA DISTRIBUCIONES S.A.C Hipermercados Tottus S.A MAKRO DISTRIBUCIONES S.R.L SODALES DISTRIBUIDORES S.R.L CORCIALES Y DISTRIBUIDORA JIMINEZ S.A.C

10.1% 9.7% 8.4%

51,74 T. 49,69 T. 43,03 T.

8.5% 7.3%

43,54 T. 37,39 T.

8% 7.8% 13% 11.2% 7.2% 8.8%

40,98 39,95 66,59 57,37 36,88 45,08

T. T. T. T. T. T.

TENEMOS UN MARGEN DE 512,359.779 KILOS EQUIVALENTE A 512.3 TONELADAS DE PRODUCCION MENSUAL DE SERVILLETAS.


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ELABORACION DEL PAPEL PREPARACION DE LA PASTA DEL PAPEL La celulosa obtenida de fibra virgen y/o reciclada, es disgregada con agua en un equipo similar a una batidora llamado PULPER, luego de esta etapa pueden introducirse aditivos o auxiliares, dependiendo del producto final requerido.

ADITIVOS Se añaden para modificar las características del papel. 

Cargas y pigmentos, aditivos de carácter inorgánico, la diferencia esencial es que los pigmentos tienen un tamaño de partículas más pequeño y son aplicados a la superficie y la cargas se aplican a la masa. Las cargas mejoran las propiedades de opacidad y blancura.



Colorantes, matizan el papel.



Agentes de blanqueo óptico, dan la propiedad al papel de emitir una luminosidad azulada, que al estar en o con luz ultravioleta da la apariencia óptica de blancura.


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

Resina de resistencia en húmedo, mejoran las propiedades del papel en húmedo, generan enlaces entre la fibra y la resina lo que impide las uniones entre la fibra y el agua.



Ligantes, principalmente fijan los pigmentos a la superficie del papel.



Encolantes, evitan la penetración de líquido en el papel. Haciéndolo impermeable.



Resina de resistencia en seco, mejoran las propiedades del papel en seco, aumentando la fuerza de los enlaces puente hidrógeno entre fibra y fibra.

AUXILIAR Modifican de manera importante las propiedades de papel mejorando el proceso. Antiespumantes, eliminan y/o impiden la formación de espuma. Ya que ésta puede generar roturas y defectos. Microbicidas, se utilizan para evitar la posible formación de colonias de bacterias o microorganismos que se adhieren a las paredes de los tanques, fieltros y demás elementos de las maquinas. Retentivos, se añaden para mejorar la acción de otros aditivos.

DEPURACION Durante el proceso de fabricación de la pasta es necesaria la depuración de todas aquellas partículas no deseadas, que podrían causar problemas en la fabricación. Los objetivos principales de la depuración son obtener un papel limpio y evitar roturas o desgastes. Las impurezas pueden ser: Arenas, astillas, cenizas, metales, etc. La depuración se lleva a cabo en tamices o ciclones.


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REFINACION En esta etapa la pasta se desfibra y corta de acuerdo al papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel.


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FORMACION DE LA HOJA Una vez que se ha preparado la pasta de papel con la combinación conveniente de aditivos, éste caudal pasará de ser una masa diluida a una lámina delgada, ancha y uniforme con todos los componentes perfectamente distribuidos. En esta parte las fibras se entrelazan unas a otras. En la caja de entrada está contenida la pasta, de aquí es colocada uniformemente sobre la tela de formación, donde las fibras se ordenan en sentido transversal y longitudinal.

La pasta se deshidrata sobre el fieltro primero por el efecto de la gravedad y luego por succión a vacío.


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PRENSADO EN HUMEDO El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas que se encarga de transportar la hoja y la vez de absorber el agua. A lo largo del recorrido el fieltro es lavado y secado para un nuevo o con el papel.

SECADO En la fase de secado se elimina el agua que se encuentra dentro de la fibra. El fieltro transporta y la traspasa a un cilindro metálico de grandes dimensiones llamado Yankee, calentado por dentro con vapor, sobre este cilindro la hoja es secada casi en un 95%.


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BOBINADO El papel que sale de la maquina papelera es bobinado en el pope para su transporte y manipuleo. Donde se da el formato especificado, diámetro, etc.

PROCESO DE FABRICACION DE RODELAS 1.- Teniendo a disposición los jumbos de papel base a pie de maquina; se realiza el montaje con un puente grúa (tecle) hacia el desenrrollador de la máquina.


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2.- Se realiza el paso de papel por los diferentes polines y zonas de la maquina conocidas por el operador.

3.- El papel pasara por las cuchillas de corte reguladas para el tamaño que se necesita (Elite F=28, F=56, F=66; etc.)


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4.- Las rodelas saldrán como se indica en el siguiente gráfico.

5.- Una vez llegado al diámetro las rodelas serán retiradas y expulsadas a través de un rodillo hidráulico y la tolva será bajada por el operador desde el principal; para luego retirar el eje de metal y quedar como se logra ver en la figura.

6.- Las rodelas quedaran listas para ser estrechadas por el operador; para luego ser trasladas al almacén de insumos. INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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DESCRIPCION DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE SERVILLETAS EN LA S-60 Recepción de rodelas y verificación Se traslada las rodelas hacia el área de servilletas (S60), a través de un montacargas (Jumbero), previa descripción de la rodela pedida. Ya estando la rodela en máquina, el maquinista verifica el buen estado de las rodelas (golpes y manchas que se hayan adquirido por mal almacenamiento). Tiempo aproximado 10min.

Montaje de rodales

en maquina

Una vez verificado el maquinista el estado de las rodelas, se dispone a realizar el montaje hacia la máquina, para esto colocara el eje en la rodela y ajustara los pernos para que trabaje sin problemas. Tiempo aproximado 5min.

Paso de papel por la INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

maquina Página 21


Una vez montado la rodela, se procederá con el paso de papel; para esto el maquinista bajara la faja de transmisión y activara en modo JOB. Luego irá pasando el papel por los polines de paso, polines gofradores, cuchillas de corte circular, polines de paso, triángulos formadores, pañetes y tambores de formación. Tiempo aproximado 6min.

POLINES DE PASO POLINES DE PASO

POLINES GROFADORES CUCHILLAS DE CORTE


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POLINES DE PASO TRIANGULOS DOBLADORES


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ENTRADA A PAÑETES TAMBORES DE FORMACION


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Arranque de la maquina Una vez pasado el papel hasta los tambores de formación, el maquinista pondrá la maquina en modo marcha y arrancara la maquina muy lentamente, el papel saldrá de a pocos por las la bandeja donde estará en primera instancia la sierra central y luego a continuación las sierras laterales (tener bastante cuidado en este punto ya que las sierras tienen bastante filo, no meter la mano en modo marcha ni mucho menos en este punto). En estos puntos, el operador verificara el buen corte de las sierras y el buen funcionamiento de los esmeriles para dicha tarea. Tiempo aproximado 10 min.

Traslado de las bandejas hacia el sistema de arrastre (empaquetadura multipack). En este punto se tienen 2 ayudantes, quienes retiraran el papel que sale de las bandejas para llevarlo hacia la mesa de lanzado, a través de un sistema de arrastre mecánico - eléctrico el papel es llevado a la zona de formación de paquetes conformado por: barra de fondo, sensores de caída de poly, guillotinas, plegadores, polietileno, bandas de sellado lateral, pata empujadora,


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paleta y un sistema de levas sincronizados; todo en conjunto realiza la tarea de empaquetado. Tiempo aproximado 10 seg.

ARRASTRADO RESS

MESA DE

EMPAQUETADORA

Verificación de producto final El maquinista está en la obligación de revisar constantemente el producto a la salida de la empaquetadora (buen sellado de fondo, sellado lateral y buena caída de poli); si por alguna razón el paquete sale mal, se retira el empaque y se vuelve a lanzar el papel (previa verificación y corrección del error en la empaquetadora).Tiempo aproximado 5min.

Empaque manual para apilar Los paquetes en buenas condiciones saldrán y serán empaquetados de 16 unidades por bolsón con tabiques de cartón para que no se maltrate al momento de ser trasladados. Este trabajo será realizado por personal terceristas. Tiempo aproximado 30 seg x bolsón.


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Sellado manual Ya teniendo el bolsón con los paquetes de 16 unidades, otro personal tercerista hará el trabajo de sellado de la bolsa para luego ser apilado. Tiempo aproximado 5 seg.

Apilado manual Luego de ser embolsado, el producto será apilado de 45 bultos (45 bolsones cada uno de 16 paquetes) esto significaría una tarima, que sería estrechado y etiquetado (fecha, turno y cantidad de bultos).Tiempo aproximado 10seg.


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Traslado de tarimas al almacén de producto terminado Una vez etiquetado y estrechado las tarimas, se llamara al personal de Apt para el traslado de las tarimas con montacargas de uñas hacia el almacén de producto terminado .Tiempo aproximado de 10min.

ANALISIS Y DERSCRIPCION DE LA EMPRESA NIVELES DE CALIDAD. La exigencia del mercado peruano ha ido creciendo conjuntamente con el nivel de calidad, por lo tanto los estándares han sido más exigentes cada día. En Protisa pensamos que la calidad al igual que el nivel personal son factores estratégicos de gran importancia que constituyen los mejores argumentos para INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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competir en el mercado actual y representan una garantía para la continuidad de la empresa y nuestro futuro. Protisa tiene implantado un sistema de aseguramiento de la calidad, según la norma UNE-EN-ISO 9001:2000 que está certificado por AENOR con el registro numero: ER- 0059/1997.

Patrón dado por los inspectores de calidad En la figura tenemos un patrón estándar en el cual se puede visualizar claramente la tonalidad que es más fuerte, se delinea muy bien la sombra de color negro y tiene un buen gofrado.

En la segunda figura lado derecho, se ve claramente el defecto de falta de tonalidad; si estedefecto persisite en toda la PRODUCCION, este lote sera rechasado por control de calidad, por no cumplir con el estandar de impresión.

Cuadro de porcentaje de calidad en la servilletera S-60

En el presente cuadro se representa el porcentaje de calidad de cada producto, si se halla un defecto superficial en el empaque este puede ser procesado nuevamente, pero si el defecto es encontrado en la servilleta, este paquete sera rechazado yse ira directamente a broke. Los defectos mas comunes en el papel base son; hoyos, arrugas, pasta y gramage. Con esto podemos ver claramente de que protisa cuida y se esmera en la calidad.

CANTIDAD MENSUAL DE MERMA En la actualidad el hablar de merma es hablar de reducción de mercancías y de bienes producidos por una empresa; y por consiguiente la perdida monetaria.


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Protisa Perú tiene en sus instalaciones maquinas las cuales al realizar el corte de servilletas bota un refile (merma); a través de un sistema de succión este REFIL es trasladado mediante ductos hasta una canastilla de recolección para luego ser llevados hasta la enfardador y finalmente llevados a la papelera para ser reprocesados nuevamente.

En las servilleteras no solamente botamos merma tipo refile sino que existe la merma por servilletas defectuosas y regulaciones de máquina (Doblado).

Existe una tercera merma que es derivado de la rodela; este tipo de merma existe cada vez que la rodelas vienen a línea con empalmes y suciedad en su superficie; este es pelado y desmantado. INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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Cantidad promedio de merma por mes en las áreas de producción de servilleteras: |

AREA

CANTIDAD DE MERMA

SERVILLETERA 10 SERVILLETERA 20 SERVILLETERA 30 SERVILLETERA 40 SERVILLETERA 50 SERVILLETERA 60 PAÑUELERA - 10

TOTAL:

6058 kg 7589 kg 2285 kg 5984 kg 12353 kg 7477 kg 1193 kg

42939 kg


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DIAGRAMA DE RECORRIDO SERVILLETERA S-60

ANALISIS DEL PROCESO /OPERACIÓN A MEJORAR INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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Teniendo la máquina en marcha y con la velocidad adecuada de trabajo, se produce un enredo de papel en la zona de gofradores, la velocidad es tal que el papel que se enreda, produce una hendidura en el gofrador de papel, como consecuencia el gofrado desaparece de la servilleta, teniendo así un serio problema de calidad.

Causa principal del enredo, pasta en papel.

Este problema trae como consecuencia la parada de la línea y la recuperación y/o cambio de gofrador. Pero estas 2 soluciones demoran demasiado (de 3 a 4h) por lo que se tuvo que ver otras opciones de mejora para eliminar los tiempos muertos de la máquina.

TIEMPO PERDIDO. Problemas en gofrador =3h aproximadamente Si sacamos un promedio de cada enredada que se da el gofrador diríamos que es: De 3 a 4 veces por semana.


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Entonces diríamos: 3H x3.5veces; entonces estaríamos perdiendo 10.5h semanales. Pues bien, cada tarima de producto terminado demora en salir entre 30min aprox. La producción es de aproximadamente 7.25h, ya que son 45 min de limpieza por lo que se para la maquina (su horario de labores es de 8h). Por regla de tres simple: Cantidad de tarimas en horas de trabajo= 7.25 h x 1Tarima/0.5h = 14tarimas

Por regla de tres simple: Si en 7.25h se producen 14 tarimas en 10.5h cuantas tarimas se estarían produciendo (perdidas). Producción perdida= 10.5h x 14T/7.25h =20 tarimas aproximadamente perdidas. El costo de cada paquete de servilleta es de S/. 1.20; en cada tarima viene 45 bolsas x 18 paquetes cada uno. Entonces: 18paquetes x45 bolsas= 810 paquetes S/972.00

810 unid x S/. 1.20=

Por lo tanto: S/972.00 x 20 tarimas = S/19,440.00 en 10.5 horas de perdida.


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ACTIVIDAD O PROCESO A ANALIZAR. El proceso que se va analizar es la sección del gofrado, por ser esta una parte importante de la máquina, ya que si tuviéramos problemas el paquete no va empaquetar del todo bien y el papel tendrá una marca blanca, la que se conoce como zona sin gofrado. Elite siempre se ha considerado por su alta calidad en el mercado; por lo tanto se tiene que dar una solución eficaz y rápida al problema.

QUE SE HACE EN ESTE PROCESO /ACTIVIDAD SECCION EXACTAMENTE. En esta parte del recorrido del papel ,el gofrado tiene la tarea de presionar hasta dejar impregnado la figura, gracias a la ayuda de dos polines (polin de metal y polin de papel lana)

Ayudado con los pistones hIdraulicos y trabajando a una presion adecuada tal como se muestra en la siguiente figura.


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ANALISIS DEL PROCESO /OPERACIÓN A MEJORAR Como precaución la empresa ha comprado un polín gofrador back-up el cual al ocurrir este problema se tendría que colocar, pero el cambio de gofrador demora alrededor de 2 a 3 horas.

Lo otro es dejar remojando el gofrador en agua con detegente, luego colocar unos regrabadores mecanicos, con el agua el gofrador se dilata; luego se le mete presion con un perno contratuerca hasta que la figura quede grabado en el gofrador de papel

GOFRADOR DE METAL DISCO SEPARAD ORR

GOFRADOR DE PAPEL

CAJ REGRABADORE S MECANICOS

ENGRANAJE HELICOIDAL

Esta tarea como se ve es demasiado dificultoso y tarda aproximadamente 5 horas, 3 horas de remojado, 1 hora de regrabado y 1 hora de secado. Se necesitaba analizar con profundidad y tomar una decision con ideas planteadas por el personal operativo, tecnicos mecanicos y electricos. Se planteo una solucion previo diseño y prueba para la eliminacion del problema de enredo en el gofrador.


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FABRICACION DE LA SERVILLETA El diseño consistia en colocar una cuchilla de corte en la zona previo a la entrada de gofradores; con unos sensores en la entrada de tambores tal como se aprecia en la figura.

Dando como resultado un corte al momento que el sensor no sense el papel al momento que entre al tambotr formador y no dañando asi el gofrador. GOFRADO R

CUCHILLA DE CORTE

SENSOR DE PAPEL


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El corte hace que el papel se enrede en elpolin de metal, salvando asi el polin gofrador tal como se muestra en la imagen. POLIN GOFRADOR

POLIN ENREDADO

CUCHILLA DE

Si el gofrador tiene problemas de hondiduras trae como consecuencia el no gofrado y problemas de arrugas, por lo que el producto no sera validado por control de calidad, màs bien sera rechazado y llevado a broke.

QUE SE ESPERA LOGRAR CON ESTA MEJORA Lo que se espera ,es mejorar los tiempos muertos que se tienen por problemas en gofrado, seguir con la calidad que protisa y el grupo elite han implantado en INGENIERIA INDUSTRIAL – PROCESOS DE MANUFACTURA

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FABRICACION DE LA SERVILLETA el mercado peruano; ademas de mejorar un proceso ya establecido por años.

En que tiempo El tiempo va estar sujeto a la evaluaciones de los gerentes y jefes de àrea; por lo que se explica en este contexto y se expondra para su pronta revisiones y pruebas en màquina. La propuesta esta dada por la parte tecnica del àrea y ya dependera de cuan eficiente sea el proveedor; y cuanto tiempo disponga de maquina parada para la instlacion del sistema.

Que alternativa se tiene Se tiene una propuesta de la empresa Sinergia la cual consiste como ya se indico anteriormente de un sistema de corte el cual nos ayudaria a que el gofrador no se enrede y por lo tanto tenga mas vida de trabajo y minimizar a los tiempos de parada por recuperacion y/o cambios de gofrador.

El costo de esta implementacion El costo de esta implementacion seria de S/2,900.00; el cual consistia de 2 partes: La parte Mecanica: fabricacion de Cuchilla, piston y Sistema neumatico. La parte Electrica: sincronizacion de la maquina,sensores,llaves de o para electrovavulas, cableado y pulsadores. La empresa contratista SINERGIA para la implementacion necesitaria de 5 horas aproximadamente; que seria entre 6 y 7 dias para la implementacion; ya que la instalacion seria por partes y aprovechando el tiempo de parada que tiene cada maquina para la limpieza (45min). La empresa SINERGIA se encargaria de la instalacion con ayuda del personal tecnico-electrico de la empresa; traerian sus propios equipos y herramientas.


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COTISACION DEL SISTEMA DE CORTE


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CONCLUSIONES  ELIMINACION DE TIEMPOS DE PARADA HASTA DE 4 HORAS POR ENREDADAS DE PAPEL.  EL SISTEMA ES BARATO Y COMPROBADO QUE FUNCIONA.  SE TRABAJA CON MAYOR SEGURIDAD.  AUTOMATIZACION DE LA MAQUINA.

XLINK VIDEO EN YOUTUBE DEL PROCESO DE FABRICACION DE SERVILLETA https://www.youtube.com/watch?v=YZa8auHO4KU


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