Escuadra Casera Para Trabajos De Herrería 1y20u

Saludos, compañeros foristas! Les presento esta herramienta que fabriqué y que me ha permitido acortar los tiempos y aumentar la precisión de mis trabajos de herrería. Dicho artilugio está inspirado en la excelsa ponencia presentada anteriormente por el compañero CesarE20 (Gracias, César!). Honor a quien honor merece. Sin pretender descubrir el hilo negro, solo tomé la idea básica y la adapté a mi propio sentir y al material disponible en mi precario taller, obteniendo una herramienta ligera y muy resistente, ideal para los trabajos de herrería donde la cuadratura precisa sea una condición insoslayable. Espero les guste. PRIMER PASO: Corte y construcción física de la escuadra. Procedemos a cortar 2 tramos de ángulo de 1" x 1" x 3 mm., en un extremo en corte recto, y por el otro en ángulo inverso de 45º, más 1 tramo de tubular (caño) cuadrado de 1", en calibre 20, según se muestra en la siguiente foto:

Enseguida procedemos a unir las piezas siempre punteando por los vértices externos. En éste punto es muy importante verificar que todas

las piezas queden fijas en el mismo plano. Después se procederá a fijar la escuadratura punteando los vértices internos y verificando la escuadracada vez que añada un punto de soldadura. Aquí confiaré en su experiencia de soldador para ir compensando la deformación del material, cuidando de no usar demasiado calor y verificando siempre las medidas recordando que se construye una herramienta de precisión y ninguna tolerancia es isible. Ahora la foto de la escuadra terminada:

Una última verificación de escuadratura:

Y ya tenemos una escuadra de herrero perfecta, pero a la cual le hacen falta las prensas:

En el siguiente paso, procederemos a la construcción de 2 sencillas prensas, que aumentarán significativamente la utilidad de la herramienta en proceso. Por falta de tiempo lo presentaré en otra entrega. Espero contar con su comprensión. GORDOLINCE

El SEGUNDO PASO es la construcción de las prensas. Para lo cual procedemos a cortar o a conseguir todos los materiales: - 4 tramos de tubular (caño) cuadrado de 3/4" en calibre del 20, de 13 cm cada uno. - 4 tramos de ángulo de 1" x 1" x 3 mm, de 2.5 cm de longitud cada uno. - 2 tramos de varilla roscada 5/16", de 15.5 cm cada uno. - 2 tuercas hexagonales con cuerda 5/16" - 4 arandelas planas con orificio 5/16" - 4 tramos de ángulo de 1" x 1" x 3 mm., de 6.3 cm de longitud, cada uno. - 2 tramos de solera de 12 mm x 3 mm, de 7 cm de longitud, cada uno. Va una foto del material, ya cortado:

Construcción del cuerpo de las 2 prensas: Procedemos a unir mediante soldadura de arco los 4 tramos de caño cuadrado de 3/4" con los correspondientes 4 tramos de ángulo de 1" de 2.5 cm, según se muestra en la foto:

Ahora vamos a hacer los cortes y orificios para la parte inferior de lo que será el carrito opresor deslizante

:

Nótese que solo hemos trabajado 2 de los 4 tramos de ángulo de 1" de 6.3 cm. los otros 2 tramos son para la parte superior del carritoopresor-deslizante. Ahora procedemos a hacer los ajustes usando lima plana hasta lograr que la parte inferior del carrito se deslice con comodidad sobre el cuerpo de la prensa:

Enseguida procedemos a soldar los tramos de ángulo de 1" para completar el cuerpo del carrito, según se muestra en la foto:

Ya completo el cuerpo del carrito, procedemos a soldarles las tuercas 5/16":

El siguiente paso es el armado del tornillo de la prensa, el cual dejaré para la siguiente entrega. Espero seguir contando con su paciencia y comprensión. GORDOLINCE.

TERCER PASO: Armado de las prensas y ensamble general de la Prensaescuadra. Enseguida procedemos a la terminación de los tornillos mediante los cuales funcionarán las prensas. Primero soldamos un tramo de solera o planchuela de 12 mm x 3 mm x 70mm en un extremo de cada tramo de varilla roscada 5/16" que previamente cortamos; Después soldamos una arandela en el mismo lado de la varilla roscada que tiene la solera (a la cual se le hizo un dobléz hacia afuera, en "V"). Dicha arandela funcionará como tope (junto con la 2ª arandela) para hacer que el tornillo gire en una sola posición y así obligar al Carrito-OpresorDeslizante a recorrer el cuerpo de la prensa en un sentido o en otro. Las arandelas yo las soldé por fuera del cuerpo de la prensa, pero igual funcionan si se ubican por dentro. Va la foto:

Mi can, "El Pecas" siempre atento a cualquier descuido que le permita mordisquear mis guantes de cuero:

Puedes terminar de armar las prensas ahora o esperar al ensamble de ellas en el cuerpo de la escuadra. CUARTO PASO: Ensamble de las prensas al cuerpo de la escuadra. Procedemos a efectuar un corte en el cuerpo de las prensas, (con segueta y lima plana), según se indica en la foto, a efecto de lograr que el ensamble quede en el mismo "plano" superior. Así estaban los cuerpos de ambas prensas:

Así quedan con el corte efectuado:

Otra vista de los cortes en el cuerpo de las prensas:

Ahora procedemos a soldar el cuerpo de las prensas al cuerpo de la escuadra. Se debe vigilar el plano superior en donde asentarán los cortes del material a escuadrar y en donde también se deslizará en carrito opresor. Cualquier error de ensamblaje redundará en trabajos defectuosos.

Terminamos el armado de las prensas instalando en carrito opresor deslizante en su lugar y soldando las últimas arandelas en los extremos de cada tornillo y ya tenemos la herramienta terminada!

Es verdad lo que comentaban los demás compañeros en el post de CesarE20: Lo ideal es tener 4 de éstas. Aquí le estoy dando mantenimiento a las viejas:

Que las hice más chicas y robustas pero igual de útiles. Como puede apreciarse en la siguiente foto, se puede escuadrar material hasta de 3":

PASOS RECOMENDADOS PARA EL ARMADO: 1) Ubica en su posición las 2 piezas de angular, preferentemente sobre una superficie plana y firme, a efecto de asegurar el "plano" de laescuadra en construcción. 2) Sobre la unión expuesta de las piezas, efectúa un solo punto de soldadura de arco en el vértice externo de la unión (en la "punta de flecha"). 3) Coloca la 3ra. pieza restante (tubular cuadrado de 1"x1") entre las piezas de angular y verifica el "plano" del conjunto. 4) Con ayuda de una escuadra sencilla, verifica el ajuste preciso de las piezas de angular, (metiendo o sacando la pieza de tubular cuadrado), hasta que estés seguro de haber obtenido los 90º. 5) Puntea ahora los vértices externos de ambas uniones entre el caño cuadrado y los angulares, para fijar el caño cuadrado en su lugar. 6) Vuelve a verificar los 90º. ¿Todo bien? Ahora efectúa un punto de soldadura sobre el vértice INTERNO de los angulares, a efecto de fijar el ajuste correcto de la escuadra. ¿Me sigues hasta aquí? Ahora estamos listos para soldar. ARMADO DE LAS PRENSAS: - PRIMERO: deberás soldar a un extremo de cada varilla roscada, una pieza de plano en forma de "V" a efecto de poderla girar fácilmente con la mano. - SEGUNDO: Suelda también una arandela o rondana plana a cada varilla roscada, las cuales serán los topes externos de cada varilla. Para saber la distancia a la que deberás soldar estas rondanas, introduce una arandela plana en la varilla hasta el extremo que tiene la "V"; y este conjunto introdúcelo a su vez en ambos orificios de lo que será su lugar de trabajo, cuidando que la varilla sobresalga del orificio interno apenas lo suficiente para ponerle la arandela interna y una tuerca. Suelda la rondana externa en su lugar. Desarma el conjunto y vuelve a armarlo ya con el carrito-opresor deslizante: - Debes introducir la varilla roscada, primero en el orificio externo; luego en la tuerca del carrito-opresor-deslizante y por último en el orificio interno. Ambos orificios deberán estar bien alineados junto con el orificio roscado de la tuerca. - Instala enseguida la rondana interna y una tuerca que deberás inmovilizar con un punto de soldadura, a efecto de que no se afloje o se salga y que gire junto con la varilla. - Comprueba la operación correcta de la varilla roscada, que al girar libremente sobre los 2 orificios (no roscados) de su eje, obliga al carrito-opresordeslizante a desplazarse por todo el cuerpo de la prensa o mordaza. - Debes notar que el apriete de la mordaza queda en sentido inverso, lo cual es una pequeña molestia a la que rápido se acostumbra uno.

EFECTIVAMENTE: La Prensa-Escuadra solo permite el a la pieza por un solo lado cada vez. Lo cual es muy conveniente porque para operar bién la cuadratura de mis estructuras, primero punteo en un lado, luego desmonto y volteo la pieza y procedo a puntear o soldar todo el cordón del otro lado. Esto permite controlar adecuadamente la deformación por el calor.