Resumen Diseño Del Sistema De Manejo De Materiales 622u14

DISEÑO DEL SITEMA DE MANEJO DE MATERIALES

PRESENTADO POR: DIANA PAOLA BONILLA JHONATHAN ALEXANDER ACOSTA NAYIBE LORENA GOMEZ LUZ MARIELA JIMENEZ DIRIGIDO A: ING. MIGUEL ANGEL CASTRO

GESTION LOGISTICA TECNOLOGIA INDUSTRIAL

1. Diseño del sistema de manejo de materiales

El manejo de materiales dentro de una bodega o área de almacén por lo general es una actividad de mano de obra intensa, ya que la mayor parte del manejo de materiales en el mundo se realiza de manera manual, o en el mejor de los casos en forma semiautomática. La disposición de la mercancía, la magnitud con la que se utiliza el equipo, y el grado de automatización afectan a los costos de manejo de materiales. Encontrar la mejor combinación de ellos es labor del diseño del manejo de materiales. White sugirió que el diseño del sistema de manejo de materiales ha evolucionado a través de cinco etapas de desarrollo.9 Para él, las dimensiones básicas del manejo de materiales son desplazamiento, almacenamiento y control de materiales. Estos han evolucionado cronológicamente como • Manejo manual de materiales caracterizado por alto grado de actividad humana. • Manejo de materiales apoyado por asistentes mecánicos, como transportadores y camiones industriales para desplazar los materiales; anaqueles, estantes de almacenamiento y carruseles para almacenamiento; e interruptores y solenoides para control de equipo. • Manejo automatizado caracterizado por el uso de vehículos guiados, dispositivos para tarimas automatizados, equipo de almacenamiento y recuperación automático e identificación automática de material. • Integración de las "islas" de automatización para que se desarrollen sinergias entre las distintas actividades de manejo de materiales. • Manejo inteligente de materiales mediante el uso de inteligencia artificial y sistemas expertos asociados.

2. Selección del sistema de manejo de materiales

El sistema de manejo de materiales deberá seleccionarse como una parte integral de la actividad completa del sistema de almacenamiento. No es necesariamente el punto de comienzo del diseño del sistema de almacenamiento ni su punto terminal; Sin embargo, la istración de la empresa puede realizar algunas primeras aproximaciones generales del diseño final sin intentar balancear todos los factores simultáneamente. En este análisis, la istración debe tomar en cuenta muchas cosas. -

En primer lugar, ¿los sistemas de manejo de materiales de externos imponen restricciones en la elección? Por ejemplo, si los principales proveedores del almacén realizan entregas en tarimas de 48 X 48 pulgadas, un sistema de manejo de materiales diseñado para tarimas de32 X 40 pulgadas podría requerir volver a colocar en diferentes tarimas de carga los bienes entrantes para evitar las

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incompatibilidades de equipo o ineficiencias de espacio de almacenamiento. En segundo lugar, ¿el diseño del almacén impone restricciones sobre la elección del equipo? Techos bajos, edificios de múltiples niveles, pasillos angostos y largas distancias dentro almacén pueden hacer que cierto equipo no sea práctico

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de utilizar. En tercer lugar, la naturaleza y el nivel de la carga del sistema afectan fuertemente la selección de equipo. Cuando el volumen de utilización dentro del almacén varía en forma considerable o las características de manejo de la mezcla de productos no son razonablemente constantes.

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En cuarto lugar, las características del producto pueden ser determinantes. Los productos a granel, como polvos y líquidos, pueden manejarse de manera más

eficiente en masa por un sistema de tanques y tuberías en vez de hacerlo en forma empacada mediante tarimas y montacargas.

2.1.

Tipo de sistema

Una decisión que coincide con el dimensionamiento del almacén es la selección del tipo de sistema de manejo de materiales que se utilizará. Las opciones comunes incluyen un sistema manual, un sistema de montacargas y tarimas, un sistema de transportador automático, un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado o alguna combinación de estos sistemas. La selección entre ellos se puede iniciar con un análisis financiero similar al utilizado para elegir un tipo de almacén. La elección final deberá estar matizada con consideraciones subjetivas, como riesgo, flexibilidad y obsolescencia.

3. Decisiones sobre la disposición de productos Una decisión importante del diseño del almacén tiene que ver con la disposición interna de los artículos. Después de que se conoce una configuración de edificio; que las instalaciones de recepción o despacho se especificaron; que los bloques de espacio se definieron para los productos peligrosos, para los productos bajo protección contra robo y para la recolección de pedido; y después de que se consideró el sistema de manejo de materiales que se utilizará, debe tomarse la decisión de dónde se ubicarán los artículos de inventario, cómo deberán ser acomodados y qué método deberá utilizarse para localizarlos dentro del almacén. Estas cuestiones han correspondido desde hace tiempo al ingeniero industrial para la disposición de las instalaciones de producción, y gran parte de la metodología de decisión desarrollada para la distribución para la producción es transferible

al problema de la distribución del almacén. Tales métodos complementan a aquellos que tratan en forma más directa con el problema de la disposición dentro del almacén, y estos métodos se combinan en el siguiente análisis.

3.1.

Ubicación de las existencias

La ubicación de las existencias representa el problema de decidir la disposición física de la mercancía dentro de un almacén para minimizar los gastos de manejo de materiales, para lograr una máxima utilización del espacio de almacén y para cumplir ciertas restricciones sobre la ubicación de la mercancía.