Unidades De Manipulación 2zv6x

Gestión con Unidades de Manipulación Autor: Claudio Erbin

Módulo: MM Manejo de Materiales

Fecha creación 24/02/2012

Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N

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INDICE 1

OBJETIVO............................................................................................................................11

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ANÁLISIS..............................................................................................................................12 2.1 DEFINICIÓN DE UNIDAD DE MANIPULACIÓN (UMP) ............................................................................................................12 2.2 CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD DE MANIPULACIÓN (UMP) ..............................................................................................15 2.3 ESTRUCTURA................................................................................................................................................................20 2.4 MATERIALES DE EMBALAJE ...........................................................................................................................................23

3

GESTIÓN DE UMP DENTRO DE LOGÍSTICA.................................................................36

4

EMBALAJE..........................................................................................................................47 4.1 UTILIZACIÓN................................................................................................................................................................47 4.2 CARACTERÍSTICAS.........................................................................................................................................................48 4.3 MONITOR DE UMP.......................................................................................................................................................49

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5

TRABAJO CON UMP...........................................................................................................68 5.1 CREACIÓN DE UMP VACÍA.............................................................................................................................................68 5.2 EMBALAR....................................................................................................................................................................76 5.2.1 Utilización.........................................................................................................................................................76 5.2.2 Características..................................................................................................................................................77 5.2.3 Actividades de embalaje....................................................................................................................................78 5.2.4 Modificación de cantidades a embalar en unidades de manipulación.............................................................81 5.2.5 Embalaje de unidades de manipulación dentro de otra UMp..........................................................................85 5.3 EMBALAJE POR CANTIDAD PARCIAL..................................................................................................................................96 5.4 EMBALAJE SI ESTÁ LLENO.............................................................................................................................................111 5.5 EMBALAR UNIDADES DE MANIPULACIÓN........................................................................................................................120 5.6 ENTRADA INDIVIDUAL..................................................................................................................................................128 5.7 DESEMBALAJE............................................................................................................................................................142

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 5.8 VACIADO DE UMP......................................................................................................................................................147 5.9 BORRADO DE UMP.....................................................................................................................................................154 5.10 BORRADO DE ASIGNACIONES.......................................................................................................................................158

6

EMBALAR CON NORMAS DE EMBALAJE...................................................................169 6.1 UTILIZACIÓN DE LA NORMA DE EMBALAJE .....................................................................................................................174 6.1.1 Características................................................................................................................................................174 6.2 CREACIÓN DE UNA NORMA DE EMBALAJE........................................................................................................................180 6.2.1 Utilización.......................................................................................................................................................180 6.2.2 Procedimiento.................................................................................................................................................180 6.2.3 Perfil de Verificación......................................................................................................................................208 6.2.4 Textos en la norma de embalaje .....................................................................................................................212 6.3 DETERMINACIÓN DE NORMAS DE EMBALAJE.....................................................................................................................218

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 6.3.1 Utilización.......................................................................................................................................................218 6.3.2 Integración......................................................................................................................................................219 6.3.3 Condiciones previas........................................................................................................................................219 6.3.4 Creación de registros de determinación ........................................................................................................221 6.4 CREACIÓN DE UN MODELO DE UNIDAD DE MANIPULACIÓN SEGÚN UNA NORMA DE EMBALAJE....................................................227

7

EMBALAJE AUTOMÁTICO ............................................................................................242

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MOVIMIENTOS DE MERCANCÍAS CON UMP.............................................................249 8.1 CONTABILIZACIÓN DE MOVIMIENTOS DE MERCANCÍAS PARA UMP Y MATERIALES .................................................................253 8.2 ANULACIÓN DE MOVIMIENTOS DE MERCANCÍAS PARA UNIDADES DE MANIPULACIÓN ...............................................................278 8.3 EMBALAJE PARA ENTREGAS DE SALIDA ...........................................................................................................................289 Utilización...............................................................................................................................................................289 Características........................................................................................................................................................291

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 8.3.1 Embalaje y gestión de almacenes descentralizada.........................................................................................297 8.3.2 Embalaje de posiciones de entrega de salida.................................................................................................299 8.3.3 Generación de posiciones de entrega para materiales de embalaje..............................................................308 8.3.4 Embalaje automático mediante una propuesta de pedido de venta................................................................313 8.3.5 Componentes de órdenes de fabricación........................................................................................................325 8.4 UNIDADES DE MANIPULACIÓN EN EL ALMACÉN ................................................................................................................341 8.5 ENTRADA DE MERCANCÍAS Y ENTRADA EN STOCK ............................................................................................................344 8.5.1 Proceso de entrada de mercancías originadas por una compra ...................................................................347 8.5.2 Proceso de entrada de mercancías originadas por una carga inicial de stocks ...........................................360 8.6 MOVIMIENTOS DE TRASLADOS Y DE TRASAPASOS ...........................................................................................................374 8.6.1 Traslados ........................................................................................................................................................377 8.6.2 Traspasos .......................................................................................................................................................399

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RE-EMBALAR, EMBALAR, DESEMBALAR .................................................................408

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10

REAPROVISIONAMIENTO ...........................................................................................413

10.1 SALIDA DE MERCANCÍAS Y PICKING .............................................................................................................................414 10.2 DIFERENCIAS DURANTE LA CONFIRMACIÓN.....................................................................................................................419

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AJUSTES DE INVENTARIO...........................................................................................421

11.1 UTILIZACIÓN............................................................................................................................................................422 11.2 CREAR DOCUMENTO PARA INVENTARIO.........................................................................................................................424 11.3 VISUALIZAR DOCUMENTO PARA INVENTARIO..................................................................................................................432 11.4 INGRESAR EL RECUENTO.............................................................................................................................................439 11.5 ANÁLISIS DE DIFERENCIAS...........................................................................................................................................456 11.6 COMPENSAR DIFERENCIAS...........................................................................................................................................467 11.7 QUITAR EL STATUS INVENTARIADO...............................................................................................................................479

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12

PARAMETRIZACIÓN Y DATOS DE CONTROL ..........................................................488

12.1 DEFINICIONES INICIALES.............................................................................................................................................488 12.2 IDENTIFICACIÓN UNÍVOCA DE UMP .............................................................................................................................514 12.3 GESTIÓN DE STOCKS .................................................................................................................................................534 12.4 CREACIÓN DEL FORMULARIO PARA EL CÓDIGO DE BARRAS EAN128...............................................................................545 12.5 MANTENIMIENTO DEL FORMULARIO DE UMP Y DEL PROGRAMA DE IMPRESIÓN....................................................................561 12.6 MANTENIMIENTO DE LA CLASE DE MENSAJE PARA LA IMPRESIÓN FORMULARIO DE UMP......................................................563 12.7 MANTENIMIENTO CLASE DE MENSAJE PARA IMPRESIÓN FORMULARIO DE ETIQUETA EAN 128..............................................580 12.8 MANTENIMIENTO DEL ESQUEMA DE LA DETERMINACIÓN DEL MENSAJE DE IMPRESIÓN............................................................589 12.9 AGREGAR LA CLASE DE MENSAJE NUEVA AL PERFIL DE IMPRESORA Y AL DISPOSITIVO DE SALIDA............................................594 12.10 ASIGNAR EL ESQUEMA DE DETERMINACIÓN DE MENSAJES A LA CLASE DE MATERIAL DE EMBALAJE........................................596 12.11 DATOS DE EXPEDICIÓN PARA CENTROS........................................................................................................................598 12.12 DETERMINACIÓN DE LA CLASE DE ENTREGA.................................................................................................................601

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.13 DEFINICIÓN DEL TIPO DE POSICIÓN EN LAS ENTREGAS ENTRANTES....................................................................................605 12.14 FIJAR CONTROL DE COPIAS PARA ENTREGAS.................................................................................................................611 12.15 DEFINIR TIPOS DE REPARTOS.....................................................................................................................................615 12.16 ASIGNAR TIPOS DE REPARTOS A LOS TIPOS DE POSICIÓN.................................................................................................620 12.17 ACTUALIZAR INTERVALOS DE RANGO PARA DOCUMENTOS DE INVENTARIO DE UMP...........................................................622 12.18 ASIGNAR CLASES DE MOVIMIENTOS PARA LA CONTABILIZACIÓN DE LOS AJUSTES DE INVENTARIOS.........................................624 12.19 VERIFICAR LAS SIGUIENTES NOTAS DE SAP................................................................................................................626

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DATOS MAESTROS.........................................................................................................627

13.1 CREACIÓN DE UN MATERIAL DE EMBALAJE.....................................................................................................................628 13.2 CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE CONDICIÓN PARA LOS EMBALAJES...................................................................................642 13.3 CREACIÓN DE LOS REGISTROS DE CONDICIÓN DE IMPRESIÓN PARA UMP.............................................................................647 13.4 CREACIÓN DEL CLIENTE COMO CENTRO.........................................................................................................................653

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 13.5 CREACIÓN DEL PROVEEDOR COMO CENTRO....................................................................................................................660

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1

Objetivo

La gestión de unidades de manipulación (GUM) se puede utilizar para reflejar estructuras de logística basadas en embalajes. Con este método, puede seguir los movimientos de las unidades de manipulación UM completas, y también de los materiales que las contienen, de una forma más conveniente que si lo tuvieran que hacer por cada material en forma individual. Al basar los procesos de logística con esta gestión, se facilita el tratamiento de movimientos de mercancías y, a su vez, optimiza todas las operaciones de logística.

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Este tratamiento simplificado incluye la función de embalaje existente, tanto en la gestión de expedición, como en la gestión interna del almacén.

2 2.1

Análisis Definición de unidad de manipulación (UMp) #Volver al Índice

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Una unidad de manipulación es una unidad física que consta de los materiales de embalaje (portador de carga/material de embalaje) y de las mercancías contenidas en los mismos, por lo tanto, la UMp es siempre una combinación de materiales y de materiales de embalaje. Toda la información incluida en las posiciones del material, como lotes y números de serie, estará siempre disponible mediante las unidades de manipulación. Las UMp se pueden agrupar, lo que significa que también se pueden crear nuevas UMp a partir de otras ya existentes. Poseen números de identificación “escaneables” y unívocos que se pueden generar según normas específicas tales como la EAN 128 o SSCC.

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2.2

Características de la unidad de manipulación (UMp)

Las UMp, además de poseer toda la información inherente a los materiales que la contienen, poseen toda la información de gestión de stocks de los mismos, a medida que se actualizan en la gestión de almacenes. También hay mensajes de status que puede llamar en cualquier momento y que indican si una UMp sólo está planificada, si se ha avisado al destinatario de las mercancías de la llegada de la misma, si está en el almacén o si ya se ha contabilizado en la salida de mercancías. La función integrada del historial también registra cada proceso empresarial en el ciclo de vida de cada

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UMp, lo que significa que puede seguir el rastro de la misma y su desarrollo en cualquier momento. En almacenes gestionados por UMp, todos los movimientos de mercancías se ejecutan mediante su especificación, no pudiendo hacerlo de otra manera. Si no trabaja con almacenes gestionados por UMp, puede utilizarlas sin información de stock y si utiliza WM, cualquiera sea el caso, deberá utilizar la gestión de unidad de almacenamiento UA. Se aclara que no hay soporte al stock mixto (stock formado por materiales embalados y no embalados dentro del mismo almacén).

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Las UMp también pueden gestionarse en tipos de almacén intermedios. Si se desembala un material de una UMp, el stock del material se contabiliza en un almacén que no está gestionado por unidades de manipulación. Cuando se cuenta con el módulo de QM, las modificaciones en la categoría de stock provocadas por una inspección de calidad se realizan mediante un traspaso de la UMp. El traslado de materiales controlados desde un almacén sin UMp a otro con UMp, pero que no tienen decisión de empleo tomada sobre el lote de inspección, no se puede realizar. Para estos casos, primero se tiene que tomar la decisión de empleo, luego realizar el traslado y después crear las UMp.

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En el caso de los laboratorios farmacéuticos en donde la decisión de empleo se toma unos días después de finalizada la producción y los materiales terminados se deben ubicar en el almacén de distribución en una UMp, la misma se debe generar al dar el alta del producto terminado en el proceso de producción. Luego, el control de calidad con su correspondiente lote de inspección, se debe realizar sobre esta UMp. Las UMp son unívocas a nivel de mandante mediante el uso de un indicador de control. Puesto que la UMp es una unidad física, los procesos centrales de logística se controlan mediante la entrada de su identificación en el sistema. Estos procesos incluyen la entrada en stock, el picking y los traslados, así como las entradas y salidas de mercancías.

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También dispone de un informe para buscar y visualizar UMp mediante diferentes criterios de selección, como el material, la norma de embalaje o el almacén. Aunque la UMp es básicamente una unidad que permanece constante en el sistema, se puede modificar re-embalando los materiales que contiene. La función de UMp ofrece soporte a todas las funciones de embalaje como: el embalaje, el re-embalaje y el des-embalaje. De este modo, se pueden crear UMp en la fabricación, durante la entrada de mercancías o en las áreas de embalaje del almacén. Si dispone de un embalaje automático, la UMp se crea a partir de las propuestas de embalaje definidas en el sistema, por ejemplo, a partir de las normas de embalaje.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 2.3

Estructura

El objeto de UMp contiene los siguientes atributos: • • • • • • • •

Número de identificación Dimensiones Peso Volumen Status Materiales y cantidades Materiales de embalaje Normas de embalaje

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Una UMp consta de una cabecera y de posiciones. A efectos de identificación, recibe un número unívoco. Cabecera de unidad de manipulación Los datos de cabecera se dividen de la siguiente manera: • • • • •

Peso/volumen/dimensiones Datos generales Datos de medio de transporte Datos adicionales Esquema para mensajes

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Status La UMp se enlaza con la gestión de status general. De este modo, se pueden documentar los diferentes estados físicos (planificado o implantado) y otros atributos (salida de mercancías, pesada, cargada, bloqueada o contabilizada). Posición de unidad de manipulación Las posiciones de una UMp pueden constar de posiciones del material, materiales de embalaje u otras UMp que aparecen en un resumen. Integración

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Las UMp se pueden utilizar en todos los procesos dentro de la cadena de logística.

2.4

Materiales de Embalaje

Definición Los materiales de embalaje están destinados a incluir o agrupar los materiales que se deben embalar. En otras palabras, el material se puede embalar dentro o encima del material de embalaje. El material de embalaje puede ser un portador de carga. Entre los materiales de embalaje más importantes, cabe destacar los cajones, las cajas, los containers, las jaulas y los palets.

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Utilización Verificar los datos maestros de material para cada material de embalaje que desee utilizar y crear registros maestros de materiales para materiales de embalaje utilizando el tipo de material VERP (embalaje) o un tipo de material equivalente, específico del cliente determinado en la parametrización de su sistema. El tipo de material VERP contiene campos adicionales relevantes para el embalaje (pantalla Ventas: Datos generales/de centro). Puede utilizar la selección de campos para que estén disponibles los campos adicionales que satisfagan las necesidades de su cliente. El peso bruto y el volumen que introduce en el maestro de materiales son especialmente importantes para el embalaje. Al crear una UMp, el sistema copia

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automáticamente los datos maestros del material de embalaje y utiliza el peso bruto y el volumen como peso neto y volumen neto del material de embalaje. En el caso de un container, el peso neto es el peso del container sin carga (el peso total menos el peso de las mercancías y de los materiales de embalaje que se embalan en el container). Estructura Si selecciona la vista Ventas: Datos generales/de centro en los datos maestros de material del material de embalaje, puede actualizar los siguientes datos en la sección Datos de material de embalaje de la pantalla:

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Tipo de material de embalaje El tipo de material de embalaje es una clasificación de materiales de embalaje con varios datos de control que se definen en la parametrización del embalaje y que controlan lo siguiente: o o o

Clasificación de la visualización de UMp, para que los materiales de embalaje se puedan visualizar según el tamaño, por ejemplo. Un esquema para mensajes en el que se pueden definir los mensajes para las UMp. Una categoría de material de embalaje que subdivide los materiales de embalaje. Por ejemplo, en las UMp con una categoría de material de

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o

o o o •

embalaje de medio de transporte, determina que los campos adicionales, como conductor y conductor alternativo, estén disponibles para la entrada. Una regla de determinación de centro que define, en el tratamiento de entregas, el centro desde el que debe cargarse el material de embalaje si se crean posiciones de entrega a partir de UMp. Si deben crearse posiciones de entrega para el material de embalaje y, en caso afirmativo, en qué condiciones. Asignación de números para UMp. Si el peso neto del material de embalaje es variable:

Grupo de materiales de Material de Embalaje (ME)

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El material de embalaje de grupo de artículos es un parámetro de clasificación que se puede utilizar para agrupar materiales que requieran materiales de embalaje similares. Por ejemplo, el grupo de artículos 005 puede agrupar partes pequeñas que se deben embalar en paquetes pequeños. Este campo se puede actualizar para todos los materiales. Todos los demás campos que se han citado únicamente pueden actualizarse para materiales de embalaje (tipo de material VERP). •

Peso embalaje permitido En este campo, puede introducir un peso total máximo para una UMp. Si se alcanza el peso autorizado para el embalaje, aparece un mensaje de sistema a

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este efecto y se realizan otras operaciones de embalaje mediante una nueva UMp si fuera necesario. •

Volumen de embalaje permitido En este campo, puede introducir un volumen de carga máximo para una UMp. Si se alcanza el volumen permitido para el embalaje, aparece un mensaje de sistema a este efecto y se realizan otras operaciones de embalaje con una nueva UMp si fuera necesario.

•

Factor de apilado

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El factor de apilado indica el número de posiciones de material de embalaje, como por ejemplo de palets, que se pueden apilar una encima de otra. No es un control, y por lo tanto, sólo sirve de información. •

Capacidad de llenado Cumple la función de dar un grado de reposición, el cual sería el porcentaje hasta el que se debería llenar una UMp. No es un control, y por lo tanto, sólo sirve de información.

•

Tolerancia de sobrepeso

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En este campo, puede introducir un límite de tolerancia porcentual hasta el que se puede exceder el peso autorizado de embalaje de una UMp. •

Tolerancia de exceso de volumen En este campo, puede introducir un límite de tolerancia porcentual hasta el que se puede exceder el volumen permitido de embalaje de una UMp.

•

Cerrado Este campo le permite controlar como se determina el peso total del embalaje. Esto quiere decir que:

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Cuando el indicador está puesto como cerrado, el volumen del embalaje es el mismo estando vacío o lleno. Cuando el indicador no está puesto, el volumen total del embalaje se calcula a partir del volumen neto del embalaje (peso tara) más el peso de los materiales que contiene. Integración Los materiales de embalaje son las clases especiales de materiales que se pueden utilizar para embalar o para transportar mercancías. Durante el embalaje, debe especificar siempre un material de embalaje para que se puedan crear UMp.

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Gestión de UMp dentro de logística

La descripción de la siguiente cadena de procesos proporciona un ejemplo de cómo se puede utilizar la gestión de UMp en una implementación integrada de los módulos de SAP más relevantes en la logística de materiales. Comercial •Se recibe un pedido de cliente de determinados materiales. Si hay un

acuerdo especial con él en cuanto al embalaje en el que se debe suministrar este material, se puede reflejar este acuerdo mediante

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normas de embalaje existentes (o mediante la creación de las mismas). Si el acuerdo se limita a este pedido en particular, la información se crea en el pedido en forma de propuesta de embalaje. En este caso, el acuerdo también está disponible durante el embalaje en la fabricación repetitiva y en la entrega. •Se efectúa una verificación de disponibilidad para las posiciones de pedido. Si el sistema determina que el pedido de cliente no se puede satisfacer utilizando el stock en almacén del que se dispone, se crea una necesidad de fabricación (en caso de fabricación propia) o de compra (en caso de aprovisionamiento externo). Fabricación

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N •Se crea una orden de producción (como una orden de trabajo) para el

material en cuestión sobre la base de la necesidad del pedido. •Se reserva la materia prima necesaria para la fabricación (si está en stock). Compras •Si no se dispone de una cantidad suficiente de materia prima o si el

material necesario para el pedido de cliente tiene que comprarse externamente, se crean pedidos a partir de las necesidades generadas para el aprovisionamiento de material.

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Entrada de mercancías •El proveedor avisa al destinatario de mercancía de la entrega de las

mercancías mediante un aviso de entrega que también contiene los datos de embalaje. El aviso de entrega crea una entrega entrante que incluye la información de embalaje del aviso de entrega. Si no hay ninguna notificación EDI, se debe crear la entrega entrante y embalarse manualmente para el pedido. Las UMp se almacenan y la entrega entrante se contabiliza para la entrada de mercancías. Gestión de calidad

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N •Si los datos de embalaje se conocen en la entrega entrante, se crea un

lote de inspección para estas UMp y el stock se contabiliza en el stock, en control de calidad, después de la entrada de mercancías. •Si las UMp se han almacenado en almacenes gestionados por UMp, éstas se pueden volver a transferir. Gestión de almacenes •Las UMp con materias primas se suministran a tiempo para la fabricación

de acuerdo con la necesidad de fabricación. Inspección de calidad

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N •Tan pronto como haya finalizado la inspección de calidad, el stock de las

UMp se contabiliza en el stock de libre utilización o en el stock bloqueado en caso de materiales de rechazo, en función de la decisión de empleo. Gestión de stocks •Si el almacén de producción no se gestiona mediante UMp, la salida de

mercancías de la materia prima tiene lugar mediante una contabilización de stocks explícita o mediante la notificación por parte de la fabricación. •Si el almacén de producción está gestionado por UMp, la salida de mercancías tiene lugar después de la correcta puesta a disposición de los materiales o mediante una especificación explícita de la UMp.

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Fabricación •Se ejecuta el proceso de fabricación y se utilizan las materias primas. •Se planifican las UMp que resultan de este paso. •Como último paso, se embala el material fabricado, ya sea durante la

fabricación o después de la misma. Las UMp que se crean de este modo se notifican como implantadas. Si no hubo ninguna etapa de planificación, las UMp se crean directamente como implementadas. Gestión de calidad

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N •Si el status de la UMp pasa de planificada a implantada (o se modifica

durante la creación de las implantadas desde la fabricación), se crea un lote de inspección para éstas. Gestión de stocks •Las UMp se contabilizan para la entrada de mercancías después de la

notificación a partir de la fabricación (o en un paso separado). La gestión de calidad decide si la UMp se debe contabilizar en el stock de libre utilización, en el stock en inspección de calidad o en el stock bloqueado en inspección de calidad.

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Expedición •Se crea una entrega de salida a partir del pedido de cliente.

Gestión de almacenes (WM) •Se crean órdenes de transporte para los materiales que deben

suministrarse y se retiran del stock las UMp. Si sólo se necesitan cantidades parciales de las existentes, se crean UMp nuevas para los materiales de “picking”. •Las UMp de “picking” se notifican a la entrega.

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Expedición •Las UMp que se tomaron pueden volver a embalarse en la entrega. Si hay

una propuesta de embalaje en el pedido de cliente, la entrega se puede embalar automáticamente de acuerdo con esta propuesta. •Se contabiliza la salida de mercancías para las UMp. •Se informa al cliente de esta entrega mediante EDI.

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Embalaje

4.1

Utilización.

El embalaje es una función independiente dentro de logística. Se puede crear una UMp y asignar posiciones de material en cualquier momento en el diálogo de embalaje introduciendo un material de embalaje (ME). Se puede embalar las UMp que creó en otras UMp, y así sucesivamente, formando todos los niveles de embalaje que desee (embalaje jerárquico).

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Características.

Se pueden utilizar materiales de embalaje y materiales de embalaje auxiliares para crear UMp. Asimismo, puede asignar las siguientes posiciones de material a UMp: •Posiciones de materiales de reserva •Productos terminados de órdenes de trabajo •Productos terminados de la fabricación repetitiva •Posiciones de entrega •Posiciones de material sin referencia a documento

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4.3

Monitor de UMp.

Existen varios resúmenes durante el embalaje en los que se presenta la información necesaria. Menú SAP R/3

Logística  Funciones Centrales  Gestión de unidades de manipulación  HUMO - Monitor de unidad de manipulación / Tratar unidades manipulación  HU02 - Crear y modificar (en general) Logística  Gestión de materiales  Maestro de materiales  Otros  MMBE - Resumen de stocks . (Visualice un material y seleccione: Entorno  Unidad de manipulación)

Transacciones

HUMO - HU02 - MMBE

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Estos se pueden visualizar y tratar mediante diferentes transacciones, veremos como se trabaja desde la HU02: •Resumen de vistas

Este resumen muestra todas las funciones relevantes para el embalaje de cada vista parcial. En este resumen se puede generar el embalaje automático en proceso de fondo pulsando el botón . Puede seleccionar las siguientes vistas parciales en sus correspondientes solapas:

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Embalar material Puede utilizar este resumen para embalar materiales en UMp, borrar UMp o vaciarlas. Puede pasar directamente a una UMp existente y tratarla introduciendo su ID y, a continuación, seleccionar la vista detallada de la misma. o

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Embalar unidades de manipulación Mediante este resumen, puede embalar UMp dentro de otros (10 cajones en un pallet,, vaciar y borrar UMp y asignarlas para su tratamiento posterior. También puede acceder a una visualización detallada de las mismas. o

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Propuesta de embalaje Gracias a este resumen, puede embalar materiales y UMp mediante normas de embalaje previamente definidas o propuestas de embalaje manualmente definidas. o

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Entrada individual Puede utilizar este resumen para embalar un material por actividad con una cantidad específica o puede embalar una UMp en otra. Este resumen está pensado principalmente para actividades con lote. o

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Nota: Se recomienda evitar la utilización de “batch input” con esta transacción. Contenido total Puede utilizar este resumen para visualizar un resumen general de todas las UMp con los correspondientes niveles jerárquicos. Desde este resumen se pueden ejecutar todas las funciones, excepto la generación de posiciones nuevas. Asimismo, puede acceder a una visualización detallada de las UMp. o

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Datos de cabecera generales Mediante este resumen, puede visualizar los datos de cabecera de entrega, los plazos y las rutas dentro del tratamiento de documentos. Al embalar sin referencia de objeto, esta solapa contiene datos de cabecera generales que se utilizan como valores propuestos para crear UMp. Por ejemplo, podría utilizar esta pantalla para definir si desea planificar UMp, generar UMp que ya existen (y cuyo contenido todavía no se ha contabilizado en la entrada de mercancías) o generar UMp que existen y ya están en el almacén (y cuyo contenido se ha contabilizado en la entrada de mercancías). o

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En la vista parcial Embalar material, todos los materiales que se deben embalar aparecen en la mitad inferior de la pantalla y todas las unidades de manipulación en las que pueden embalarse aparecen en la mitad superior de ésta.

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Si quiere pasar a la disposición jerárquica, seleccione Pasar a → Resumen Global o pulsando

.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N •Disposición jerárquica

El resumen general muestra claramente todos los materiales, materiales de embalaje y UMp que ya se han montado. Puede utilizar este resumen para embalar, desembalar y re-embalar intuitivamente, por ejemplo. Aparecen inmediatamente todas las modificaciones que realice en el contenido de unidades de manipulación individuales. Si desea pasar a la disposición de solapa, seleccione Pasar a → Datos (todos) → Embalar material o Pasar a → Datos (todos) → Embalar UMp . Aparece el resumen parcial respectivo.

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Gestión con Unidades de Manipulación Módulo: MM Manejo de Materiales

Autor: Claudio Erbin



Además, puede mostrar todas las vistas detalladas disponibles seleccionando Pasar a → Dat.detallados UMp → (Vista detallada que desee)

. #Volver al Índice

5 5.1

Trabajo con UMp. Creación de UMp vacía.

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Para poder embalar materiales, primero debe crear una UMp con la transacción HU02. En un segundo paso, le puede asignar cantidad de materiales; es entonces cuando se embalan los materiales.

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El sistema le requerirá que coloque un material de embalaje.

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1. En la sección Todas un.manipulación (disponibles para embalaje), introduzca un material de embalaje permitido en el campo Material de embalaje, por ejemplo: 121 CAJA GRANDE 100CM3 0010 VOL UN 122 CAJA CHICA 10CM3 0015 VOL UN Si sólo indica un material de embalaje, el número de UMp se asigna internamente en función de las opciones de parametrización del sistema.

2. En el diálogo de embalaje, seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp

.

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Si trabaja con números de identificación externos, introdúzcalos en el campo Un.manipulación.

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3. En caso de utilizar una UMp con generación de códigos SSCC (recordando que nuestro INL era 1234567) se debe seleccionar un material de embalaje que de acuerdo a la parametrización (Definir asignación núm.por cl.medio embalaje) y a la generación del dato maestro del embalaje (campo Tipo mat.embalaje en la vista Ventas: Gral./Centro), genere la numeración correspondiente.

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Salir grabando. Durante el embalaje dentro del tratamiento de la entrega, también puede introducir el material de embalaje de un cliente (en la entrega de salida VL01N) o el material de embalaje de un proveedor (en la entrega entrante VL31N) como alternativa al material de embalaje.

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5.2

Embalar.

5.2.1

Utilización

Si desea embalar una cantidad determinada de un material o una UMp en otra, con la transacción HU02 utilice la función Embalar.

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5.2.2

Características

Con la función Embalar, dispone de varias opciones para embalar materiales o UMp que ya existen. En el resumen Embalar materiales, puede embalar una cantidad determinada de un material en una UMp; en el resumen Embalar UMp, puede embalar UMp en otras. Puede utilizar las siguientes funciones de embalaje para embalar: • • •

Embalaje. Embalaje por cantidad parcial. Embalaje si está llena.

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Nueva UMp por UMp.

Según la función que utilice para el embalaje, los campos de entrada Cantidad parcial y Cantidad total afectan en cierto modo a la cantidad a embalar. 5.2.3

Actividades de embalaje

Para embalar materiales utilizando la función Embalar, proceda del siguiente modo:

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1. En el marco de diálogo de embalaje, seleccione la posición que desee embalar en la sección Material a embalar (o Material embalado) de la pantalla e introduzca la cantidad a embalar en el campo Ctd.parcial.

4. Marque la unidad de manipulación en la que desee embalar el material.

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5. Selecciones Tratar→ Embalar → Embalar o pulse

.

El sistema emite un mensaje de conclusión exitosa o le avisa de problemas, como por ejemplo que se alcanzó el límite de peso o volumen y no se pudo embalar todo.

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5.2.4 Modificación de cantidades a embalar en unidades de manipulación 1. En el marco del diálogo de embalaje, marque la UMp en cuestión y seleccione Pasar a → Dat.detallados UMp → Contenido. Aparecen también los datos de cabecera de la UMp seleccionada.

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2. Modifique la cantidad en el campo Cantidad embalada de la UMp en cuestión.

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Nota: Las cantidades a embalar ya no se pueden modificar en la entrega en cuanto se haya contabilizado la salida de mercancías. 5.2.5

Embalaje de unidades de manipulación dentro de otra UMp

Si desea reflejar niveles de embalaje, como por ejemplo un material embalado en una caja, que a su vez se embala en un cajón o en un pallet, debe embalar estas unidades de manipulación una dentro de otra. Para

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ello se debe ingresar a una UMp existente y modificarla mediante la transacción HUMO:

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Se marca la UMp y luego se pulsa

1.

En el marco de diálogo de embalaje seleccione la solapa Embalar UMp.

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2. En la sección Un.manipulac.embalables (tod.), marque las UMp que desee embalar y en la sección Todas un.manipulación(disponibles p.embalaje), marque la UMp que desee embalar y seleccione Tratar → Embalar → Embalar.

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Si ha marcado varias UMp para embalar, en primer lugar se embala la primera de la lista. Si en esta UMp no caben todas las posiciones a embalar, la transacción de embalaje sigue automáticamente con las siguientes seleccionadas. 3. Visualizamos como queda la estructura jerárquica:

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5.3

Embalaje por cantidad parcial.

Si se embala completamente una posición de entrega (VL01N/2N) pero desea distribuir la cantidad en importes iguales entre varias UMp, proceda del siguiente modo:

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 1.

En la entrega seleccione la posición a embalar y luego, en el sector de diálogo de embalaje seleccione el botón Embalar material.

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En la sección Todas un.manipulación(disponibles p.embalaje) de la pantalla, cree una unidad de manipulación con las propiedades deseadas o utilice una unidad de manipulación que ya se haya creado (si desea obtener más información sobre la creación de unidades de manipulación, consulte Creación de unidades de manipulación vacías).

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Si fuera a crear la UMp embalando la cantidad total, pulse el botón Embalar. El sistema le preguntará si desea buscar materiales de embalaje autorizados. Si acepta, deberá elegir uno de los materiales de embalaje.

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Grabar o salir con Back 3.

.

Para embalar cantidades parciales, en la sección Material a embalar o ya embalado de la pantalla, introduzca la cantidad total que desee embalar para la posición a embalar en el campo Cantidad total. En el campo Cantidad parcial, introduzca la cantidad que debe embalarse en una UMp y seleccione esta posición.

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En la sección Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, marque la unidad de manipulación deseada y, a continuación, seleccione por ctd.parcial (o utilice el siguiente vía menús: Tratar → Embalar → UMp nva.por ctd.parcial del material). Si no selecciona ninguna UMp ya creada previamente, sólo marque la posición del material en el marco Material a embalar y pulse el botón

.

A continuación, el sistema irá creando nuevas UMp, utilizando la cantidad parcial que ha definido como el contenido de las mismas, hasta que se haya embalado la cantidad total de la posición seleccionada. Esto simplifica la

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entrada si, por ejemplo, desea embalar 600 unidades de un material en 10 cajas de 60 unidades cada una.

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Observar la solapa Conten Total para verificar la distribución.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N #Volver al Índice #Volver a Entregas

5.4

Embalaje si está lleno.

Si quiere embalar artículos totalmente pero no sabe de antemano cuántas unidades de manipulación necesitará, proceda del modo siguiente:

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En el diálogo de embalaje, seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp. 2. En la sección Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, cree una UMp con las propiedades deseadas (límites de peso y volumen) o utilice una que ya se haya creado. 1.

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En la sección Material a embalar (o Todas las UMp que puedan embalarse) de la pantalla, seleccione los artículos que desee embalar e introduzca la cantidad total a embalar para el material en cuestión en el campo Cantidad total.

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En la sección Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, marque la unidad de manipulación deseada y, a continuación, seleccione si está llena (o utilice el vía menús siguiente: Tratar → Embalar → UMp nva., si está llena). A continuación, el sistema seguirá creando nuevas UMp, considerando los límites de peso y volumen, hasta que se haya embalado la cantidad total de los artículos seleccionados. Siendo que el material 128 pesa 10 kg la unidad, se generaron 4 UMp de 5 unidades cada una.

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5.5

Embalar Unidades de Manipulación.

Si quiere embalar un número constante determinado de UMp en una UMp superior, proceda del modo siguiente: 1.

Desde la transacción HU02 (pero también se puede realizar desde la función de embalar de la entrega), en el diálogo de embalaje seleccione la solapa Embalar

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UMp. Vamos a embalar las UMp creadas con material de embalaje 122 en una UMp creada con material de embalaje 121. 2. En el marco Un.manipulac.embalables marcamos las UMp a ser embaladas:

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Seleccione el botón Nuevas UMp por x UMp (o utilice el vía menús Tratar → Embalar → UMp nva.por x unidades manip.).

4.

En la sección Un.manipulación por crear de la pantalla de diálogo, introduzca un material de embalaje o un material de embalaje de cliente para la UMp superior. Esta UMp superior se crea automáticamente al ejecutar esta función.

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En la sección Medios embalaje de un.manipulación a embalar, introduzca el material de embalaje de la UMp a embalar y el número de unidades que deben embalarse en las nuevas UMp.

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El sistema crea tantas UMp superior como cantidades a embalar se hayan colocado en la ventana anterior, hasta que no quede ninguna UMp desembalada del material de embalaje que introdujo.

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Al embalar UMp, son posibles como máximo 999999 niveles de embalaje. Si desea obtener más información sobre cómo reflejar niveles de embalaje en UMp, consulte: Resúmenes relevantes para el embalaje. #Volver al Índice

5.6

Entrada individual.

Puede utilizar una pantalla especial para entrada individual para crear manualmente nuevas UMp o embalar manualmente artículos individuales en UMp. Esta pantalla también sirve para realizar el embalaje utilizando “batch input”.

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Ir al menú de diálogo de embalaje (transacción HU02):

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Seleccionar la solapa Entrada individual.

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En la sección Un.manipulación de la pantalla, introduzca los datos de la UMp en la que deben embalarse los materiales u otras UMp. Si ya existe en el sistema, introduzca sencillamente su ID de UMp externa. Introduzca los objetos que deben embalarse en la sección Contenido de un. manipulación de la pantalla. Si debe embalarse una posición de entrega, puede introducir la posición de entrega o el material que se debe embalar. Si deben embalarse UMp, debe introducir sus IDs externas:

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Pulsar “Intro” y aparece el siguiente mensaje en la parte inferior: Luego pulsar el botón

para visualizar el resultado:

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Volver a ingresar otro material a la misma UMp:

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Dar “Intro”

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Grabar para aceptar el embalado de los materiales. Con la transacción HUMO visualizamos como queda la UMp:

4. Embalar una UMp en otra UMp.

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“Intro”:

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#Volver al Índice

5.7

Desembalaje

Si quiere desembalar materiales o UMp de una UMp, proceda del modo siguiente: 1. 2.

En el diálogo de embalaje seleccione la UMp a tratar. Selecciona la solapa Contenido total.

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En el resumen aparecen todas las UMp y los materiales embalados en ellos, junto con sus respectivos niveles jerárquicos. Marque los artículos que desee desembalar y seleccione Tratar → Desembalar. 3.

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Los artículos seleccionados se desembalan de las UMp respectivas y vuelven a aparecer como artículos a embalar. 4.

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Si desea retirar una UMp (caja) de la UMp superior, marque esta caja y seleccione Desembalar. La caja se retira de la UMp superior pero el contenido de la caja sigue siendo el mismo. #Volver al Índice

5.8

Vaciado de UMp.

Además del desembalaje, también se puede vaciar las UMp, para ello, proceda del siguiente modo:

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 1. En el diálogo de embalaje, seleccione la UMp a tratar. 2. Seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 3. Marque la UMp que desea vaciar completamente y seleccione Unidad de manipulación → Vaciar.

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4. Al vaciarse la UMp los artículos / UMp vuelven a aparecer en el resumen

que deben embalarse.

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Borrado de UMp.

Si quiere borrar una unidad de manipulación por completo, proceda del modo siguiente: 1. En el diálogo de embalaje, seleccione la UMp. 2. Seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp. 3. Elija la UMp que desee borrar y seleccione Unidad de manipulación →

Borrar o el botón

.

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Salir grabando.

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Durante el borrado, la UMp en cuestión se vacía completamente y se elimina de todas las UMp superiores.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 5.10 Borrado de asignaciones.

De la misma forma que se tenga que asignar UMp a una entrega, es posible que tenga que eliminar o borrar esta asignación. Por ejemplo si se da cuenta de que una UMp determinada debe suministrarse con una entrega posterior a la que estaba prevista en un principio. En tal caso, sólo tiene que suprimir el enlace con la entrega sin borrar toda la UMp. De esa manera, se conserva toda la información referida a la misma. 1.

En el diálogo de embalaje indicado a continuación, seleccione la entrega a tratar.

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Pulsar el botón 2.

o seleccione Tratar → Embalar

Seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp.

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Marque la UMp cuya asignación desea borrar y seleccione Unidad de manipulación → Borrar asignación.

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Pulsar el botón

para borrar sólo la asignación.

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Si observamos las UMp en el reporte obtenido con la transacción HUMO, vemos la des-asignación de la UMp de la entrega tomando otra calve de objeto (0000000030) y quedando disponible.

Esta función sólo está disponible durante el tratamiento de entrega. #Volver al Índice

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6

Embalar con Normas de Embalaje.

Los clientes suelen especificar la cantidad exacta en la que deberían embalarse sus mercancías en una combinación determinada de materiales de embalaje para que su proceso de entrada de mercancías se efectúe sin complicaciones. Estos procedimientos de embalaje específicos suelen generar costes considerables para el proveedor de las mercancías en cuestión. Las normas de embalaje permiten al proveedor automatizar el proceso de embalaje. En función de determinadas características, el sistema crea modelos para UMp según las normas de embalaje previamente definidas. De acuerdo con este modelo,

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se puede embalar los materiales según las necesidades del cliente y, a continuación, crear la UMp en el sistema confirmando el modelo. El proveedor puede embalar incluso mercancías listas para el transporte y en consonancia con las necesidades del cliente como parte del proceso de fabricación. Las Normas de Embalaje se pueden utilizar para la generación de la “Packing List” en el proceso de exportación por ejemplo. Integración

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El embalaje con normas de embalaje puede utilizarse tanto en la fabricación discreta como en la repetitiva, en la entrega al cliente y en el aviso de entrega del proveedor, etc.). Características Con las normas de embalaje puede realizar el embalaje preliminar o embalar realmente los materiales listos para expedir desde la fabricación. • Las normas de embalaje también se pueden usar para embalar un material en la expedición. • El sistema puede crear modelos de unidad de manipulación a partir de normas de embalaje definidas en el contrato marco y especificar la cantidad •

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de materiales que deben embalarse de una forma determinada utilizando embalajes con materiales específicos. • El sistema determina las normas de embalaje de acuerdo con varias características, como el material, el destinatario de las mercancías, etc. • Puede crear una UMp en el sistema sobre la base de este modelo. • La siguiente figura muestra una representación gráfica de cómo podría estar constituida una norma de embalaje.

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6.1

Utilización de la Norma de embalaje

Una norma de embalaje (NE) sirve de modelo para crear una UMp y define los materiales que deben embalarse en una UMp. Esto permite reproducir necesidades de embalaje específicas del cliente en el sistema. También puede automatizar el proceso de embalaje creando un modelo para una UMp según una NE. 6.1.1

Características Materiales La NE especifica qué materiales deben embalarse en una UMp y en qué cantidades.

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Normas de embalaje jerárquicas Hay dos clases de NE: De un nivel, que describen únicamente un nivel de embalaje, y jerárquicas, que describen varios niveles de embalaje (UMp “anidadas”). Las NE jerárquicas, contienen NE subordinadas. Si desear crear UMp para cada nivel de embalaje, necesita una NE de rango subordinado por cada nivel de embalaje. Utilización de una norma de embalaje para varios materiales Muchas piezas se embalan de forma similar. En el caso de determinados materiales que únicamente difieren en una característica (por ejemplo, el color), la actualización de una NE para cada uno de ellos representa una

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carga de trabajo considerable. Por lo tanto, puede actualizarse una NE en el maestro de materiales que sirva para diferentes materiales. Esto reduce la cantidad de datos a actualizar y ahorra mucho tiempo. Dimensiones, peso y volumen Las dimensiones, el peso y el volumen de la UMp se registran en la NE. Puede copiar estas entradas en el modelo de UMp. El sistema copia las dimensiones del registro maestro de materiales y utiliza estos valores para calcular el peso y el volumen de la UMp en la norma de embalaje. Si modifica los datos de peso y volumen, el sistema los copia en el modelo de UMp como valores fijos, sin verificarlos. Si no

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modifica los valores, el sistema calcula dinámicamente las entradas de peso y volumen para el modelo de UMp. Documentos y textos breves La NE se puede enlazar con documentos en el sistema de gestión de documentos, lo que le permite proporcionar al personal de embalaje una descripción detallada del procedimiento de embalaje. En la norma de embalaje, se pueden introducir descripciones más breves como posiciones de texto. Posiciones no relevantes para unidades de manipulación Cualquier posición que desee que aparezca en el modelo de UMp pero no en la UMp definitiva se puede marcar como "no relevante". Este indicador

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se utiliza, por ejemplo, cuando un material sólo es relevante para la información de embalaje y no para la propia UMp, pero su consumo debe reproducirse en el sistema. Campos definidos por el En la etiqueta Datos de gestión de la norma de embalaje, hay 5 campos definidos por el que aparecen también en el modelo de UMp y, más adelante, en la UMp definitiva. Estos campos también están incluidos en el programa de impresión para la etiqueta, de modo que un determinado valor en un determinado campo desencadena una determinada acción, por ejemplo, un asterisco en la etiqueta impresa.

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Gestión de status Se asigna un perfil de verificación de status de embalaje a una NE. En este perfil de verificación, se asignan status de embalaje a las posibles formas en las que un modelo de UMp puede variar con relación a la NE. Para cada forma individual se puede definir si se permite la creación de UMp con esta desviación (desviación de la cantidad prevista, por ejemplo).

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Creación de una norma de embalaje

6.2.1 Utilización Este procedimiento describe cómo crear NE individuales y jerárquicas. Las NE subordinadas se crean directamente a partir de la NE principal introduciendo la denominación y la clase de posición de la NE subordinada. Así pues, no es necesario crear una NE subordinada de antemano. 6.2.2

1.

Procedimiento

Seleccione: Menú SAP R/3

Logística  Funciones Centrales  Gestión de

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unidades de manipulación  Datos maestros  Normas embalaje Transacciones POP1 (Crear) POP2 (Modificar) POP3 (Visualizar) 2. Seleccione: Normas embalaje  POP1 - Crear. 3. Introduzca el nombre de la norma de embalaje que desea crear y seleccione Intro.

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Aparecerá la pantalla Crear norma de embalaje: Componentes.

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4.

Introduzca las posiciones de su norma de embalaje. Una posición puede ser un material de embalaje, una posición de materiales embalados, una norma de embalaje subordinada, un material modelo o una posición de texto. Puede registrar todos los componentes de la UMp de esta manera.

5.

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Tenga en cuenta que: o Las posiciones deberían registrarse en el siguiente orden: portador de carga, medio auxiliar de embalaje, materiales embalados/norma de

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embalaje subordinada. La primera posición es siempre el portador de carga. Las posiciones de texto no afectan a la jerarquía y se pueden introducir en cualquier lugar por debajo del portador de carga.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N o

Para cada posición debe registrar un número de material y una cantidad prevista y, en caso necesario, una norma de embalaje subordinada. El sistema determina automáticamente el tipo de posición a partir del tipo de material de embalaje definido en el maestro de materiales, en Ventas: Datos generales/de centro.

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o

En el caso de los materiales de referencia, se puede fijar el indicador CombMatPermit (Combinación materiales al embalar material ref.permitida) para permitir el embalaje de diferentes materiales con el mismo material de referencia en una UMp.

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o o

En caso necesario, introduzca una cantidad mínima y una cantidad de redondeo. Se asigna automáticamente un indicador apropiado al portador de carga.

Para una norma de embalaje subordinada, registre el tipo de posición y el nombre de la norma de embalaje si ya la conoce o seleccione Introducir

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Seleccionar una NE existente.

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o

En caso de que no exista, el sistema le pregunta si desea crearla. Si marca Sí, se bifurcará a la pantalla inicial para crear normas de embalaje, en la que puede crear su norma de embalaje subordinada del mismo modo.

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Se ingresan los datos de la siguiente NE en donde contiene el material, el cual se ingresa pulsando Después de grabar los datos, regresará a la norma de embalaje principal.

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6.

Introduzca ahora los Datos de gestión, las Medidas/Dimensiones, los Textos breves y la Utilización. o Introduzca un perfil de control en la solapa Datos de gestión. En el perfil de verificación, especifique si se puede crear una UMp bajo determinadas

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circunstancias o no.

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El sistema verifica el perfil de verificación al crear el modelo de UMp. o En caso necesario, en la solapa Dim se pueden modificar las medidas especificadas en la NE para esta UMp en particular. El sistema calcula los valores a partir de los datos de las dimensiones. Al modificarlos pasan a ser valores fijos, es decir, que se transfieran a los modelos de UMp sin que se calculen otra vez en el diálogo de embalaje. Si se aceptan los valores

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propuestos, el sistema calculará de forma dinámica los valores del modelo de UMp en el diálogo de embalaje. Los campos dimensionales aparecen bloqueados, para que se puedan modificar hay que marcar el tilde del “check-box” correspondiente y dar “intro”:

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o En la solapa Textos Breves se puede introducir una descripción breve en varios idiomas o modificar el creado inicialmente.

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o En la solapa Utilizaciones, el sistema muestra en donde se emplea la

misma como NE subordinada. Esta información aparece en la visualización de la NE hija.

7.

Grabar.

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o o

o

Las normas de embalaje sólo se pueden grabar si no tienen errores que eviten la creación de UMp. El sistema verifica que se pueda crear realmente una UMp a partir de la norma de embalaje expresada en la parametrización correspondiente (Definir materiales de embalaje permitidos). Por ejemplo, si se excede el peso de carga máximo no se puede crear una UMp, o si la clase de material del embalaje no es el permitido. Nota: Cuando se está creando varias NE en forma anidada y en forma secuencial, estos tipos de errores no son anunciados. El sistema

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o

simplemente no permite crear la NE hija sin dar otro mensaje de error que el de avisar que la NE no fue creada. La solapa Simulación nos indica un estado de la NE a través de semáforos:

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#Volver al Índice

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6.2.3

Perfil de Verificación

En el perfil de verificación, se asigna un status de embalaje a cada una de las posibles formas en las que un modelo de UMp puede variar de NE. Por ejemplo, se asigna el status "Norma de embalaje incumplida" a un modelo de UMp que no alcanza la cantidad mínima (luz roja) si en el perfil de verificación ha definido que esta desviación provoca un error. Se puede asignar un perfil de verificación a cada NE (no es obligatorio). Al crear un modelo de UMp con esta NE, el sistema asigna al modelo un status de embalaje, en función de las parametrizaciones del perfil de verificación. El status de embalaje de un modelo de UMp se calcula a partir de los status de embalaje

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individuales de sus modelos de UMp subordinada y la UMp subordinada a su vez con el status de embalaje más bajo que determina el status de todo el modelo. Se asigna el status "Norma de embalaje respetada" (luz verde) a un modelo de UMp que respeta completamente la NE. Si crea una UMp a partir de un modelo, ésta hereda su status. Por ejemplo, una UMp parcial tiene el status "Desviación tolerada p.norma em" (luz ámbar) porque no alcanza la cantidad prevista (si en el perfil de verificación especifica que se puede tolerar esta desviación). Un modelo de UMp tiene el status "Norma de embalaje incumplida" (luz roja) si, por ejemplo, contiene un material distinto al especificado en la norma de embalaje (de nuevo, en el perfil de verificación se debe realizar la correspondiente parametrización). El sistema no puede crear UMp a partir de modelos con el status "Norma de embalaje incumplida".

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Estructura El perfil de verificación de status de embalaje consta de ciertas posibles maneras en las que un modelo de UMp puede variar de la NE y se asigna un status de embalaje a cada una de estas desviaciones. La siguiente parametrización es la estándar de SAP y se encuentra en el siguiente paso del menú IMG: Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Embalaje automático Datos maestros instruc.embalaje  Definir perfil verificación p.stat.embalaje SPRO

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6.2.4

Textos en la norma de embalaje

La norma de embalaje no sólo sirve de modelo para crear UMp, sino también de información para el personal de embalaje. Por esta razón, puede incluir elementos textuales (y gráficos) en la NE. Los textos se incluyen en la NE en la actividad Modificar o Crear norma de embalaje, ya sea registrándolos a nivel de posición o enlazándolos a nivel de cabecera. Las posiciones de texto son relevantes para la NE y el modelo de UMp pero no se copian en la UMp real.

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Características o

Enlace con documentos en el sistema de gestión de documentos (SGD) Esta función le permite introducir una descripción verbal y/o gráfica de una norma de embalaje. Por ejemplo, una descripción detallada de todo el procedimiento de embalaje para la norma de embalaje en su totalidad.

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Posiciones de texto en la norma de embalaje

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Las posiciones de texto se pueden utilizar para:

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•

Describir procedimientos de embalaje específicos de la posición para el personal de embalaje. Por ejemplo, normas como "Utilizar separadores" o "Embalar siempre materiales de dos en dos", etc... Ofrecer información sobre materiales de embalaje que, por alguna razón, no tienen ningún maestro de materiales en el sistema.

Las posiciones de texto se pueden actualizar en varios idiomas, aunque el sistema sólo muestra las posiciones de texto actualizadas en el idioma de trabajo del . Si existen posiciones de texto pero no están actualizadas en el idioma de trabajo, el recibe un aviso para cada una de estas posiciones al acceder a la norma de embalaje.

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Determinación de normas de embalaje

6.3.1

Utilización

Esta función permite al sistema buscar una NE según determinadas características. Para ello, se aplica la técnica de condiciones. Se define una norma de embalaje o norma de embalaje modelo que hace referencia a determinadas características, como material/material modelo y destinatario de las mercancías. Si quiere embalar este material determinado para este destinatario de las mercancías en concreto, el sistema puede buscar la norma de embalaje predefinida y utilizarla para crear uno o varios modelos de

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UMp que se adapten exactamente a las necesidades del cliente. Así pues, la determinación de normas de embalaje automatiza el proceso de embalaje. 6.3.2

Integración

El sistema inicia la determinación de NE cuando se introduce una cantidad de un material a embalar y se selecciona Embalaje automático. 6.3.3 o

Condiciones previas Debe haber creado una NE por la que se rija el embalaje.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N o o

Debe haber realizado las parametrizaciones para la determinación de NE. La parametrización para la determinación de NE viene predeterminada en SAP, pero si requiere modificaciones acorde a la implementación, necesitará actualizar:

•

Tabla de condiciones

•

Secuencia de

•

Clase de determinación

•

Esquema de determinación

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N Menú IMG Transacción o

6.3.4

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Embalaje automático  Determinación instruc.embalaje SPRO

También debe haber definido los registros de determinación como dato maestro. Creación de registros de determinación

Procedimiento

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1.

Seguir el paso de menú indicado a continuación:

Menú SAP R/3 Logística Funciones centrales Gestión de unidades de manipulación Datos maestros Registro de determinación para normas de embalajePOF1 - Crear

Transacción

SPRO

2.

El sistema muestra la pantalla Norma de embalaje – Crear registros de determinación: Imagen inicial.

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3.

Introduzca la clase de determinación apropiada, en este caso utilizaremos las de normas de embalaje por almacén. 4. Marque una de las combinaciones de claves propuestas para las que quiere crear el registro de condición. Estas combinaciones de claves se definen en la parametrización del sistema.

5.

Seleccione Intro. Aparecerá la pantalla Crear norma de embalaje: Entrada rápida.

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6. Según la combinación de claves que seleccione, realice las entradas obligatorias y asígnelas a una norma de embalaje/norma de embalaje modelo y, si fuera necesario, también a una o varias normas de embalaje alternativas.

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Puede visualizar los detalles de la NE seleccionada marcando el campo.

7.

Para obtener información sobre la parametrización de las clases de determinación, consulte en: Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Embalaje automático  Determinación instruc.embalaje  Definir secuencia a determ.normas embalaje. SPRO

8. Para obtener información de cómo el sistema selecciona el esquema para la determinación de las NE en función de la operación que se realiza (perfil de diálogo de embalaje), consulte en:

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N Menú IMG Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Embalaje automático  Actual.perfil de diálogo de embalaje. SPRO #Volver al Índice

6.4

Creación de un modelo de unidad de manipulación según una norma de embalaje

Puede utilizar NE para crear modelos de UMp para la cantidad a embalar. El sistema utiliza un registro de determinación para especificar una NE. Prerequisitos

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N • • • •

Debe haber creado una NE. Debe haber realizado las parametrizaciones necesarias para la determinación de NE. Debe haber definido un registro de determinación para el material a embalar y, en caso necesario, otras características como el destinatario de las mercancías. Debe haber accedido a la operación de embalaje en las diferentes aplicaciones y realizado las parametrizaciones necesarias para la creación de modelos de UMp.

Procedimiento Los materiales a embalar se ingresan mediante la transacción HU02:

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Ingrese el material, cantidad y lote (si corresponde) en la solapa Embalar material.

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Seleccione la solapa Prop.emabalaje.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 3. 4.

Pulse el botón Selec.norma embalaje El sistema inicia la determinación de normas de embalaje y muestra las posibles normas de embalaje.

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5.

Marque una norma de embalaje y seleccione Continuar (Intro).

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Para crear las UMp pulse el botón

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Página 237





El sistema lleva a cabo las siguientes actividades al determinar una norma de embalaje: El sistema desglosa la cantidad a embalar según las normas de embalaje. A continuación, se visualizan las unidades de manipulación resultantes en forma jerárquica.

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El sistema muestra tanto la cantidad embalada como la desembalada. Es posible que no se hayan embalado algunos materiales si, por ejemplo, el status de embalaje para la norma de embalaje no permite embalar todos los materiales, ya que en este caso se violaría la norma de embalaje. En general, el sistema sólo crea modelos de UMp con el status de embalaje "Norma de embalaje respetada" o "Divergencia tolerada de la norma de embalaje". Si selecciona Selección de norma de embalaje, puede fijar el status deseado definiendo, por ejemplo, que se deberían crear modelos de UMp incluso si tienen el status de embalaje "norma de embalaje incumplida".

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El sistema calcula el número de posiciones por modelo de UMp principal (cantidad/UMp) y la cantidad total por modelo de UMp (cantidad total). 8. El sistema muestra la NE que especificó y utilizó para crear el modelo de UMp. 9. El sistema asigna un status de embalaje según el perfil de verificación de status de embalaje especificado en la NE. Si el modelo de UMp no satisface la NE, puede visualizar el motivo haciendo clic en el semáforo. 10.El sistema vuelve a calcular simultáneamente los pesos y los volúmenes (a menos que haya fijado el indicador "Actualización manual" en la norma de embalaje). 11.Si un modelo de UMp es defectuoso (luz roja), no se puede crear ninguna UMp a partir del mismo. 7.

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7

Embalaje automático Utilización El embalaje automático le permite utilizar propuestas de embalaje para crear automáticamente UMp en el fondo. La propuesta incluye tanto el material de embalaje como el contenido por UMp.

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Por ejemplo, para una entrega con 3 posiciones, la propuesta de embalaje podría proponer que la primera se distribuyera en cantidades iguales entre dos palets y las posiciones dos y tres se embalaran juntas en un container. Integración La propuesta de embalaje se realiza automáticamente durante las siguientes funciones: •Creación automática de UMp en proceso de fondo. •Embalaje automático al crear entregas.

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La función de embalaje automático también ofrece soporte a los efectos de la determinación de NE, a las propuestas de embalaje creadas por NE y a la generación específica del cliente de propuestas de embalaje mediante Add-ins empresariales (sin utilizar NE). La función de embalaje automático también ofrece soporte al embalaje jerárquico. En la primera fase de embalaje, las posiciones de entrega se embalan durante el embalaje automático con la función Nueva unidad de manipulación si está llena en un material de embalaje permitido (por ejemplo, en un cajón). 2. En la segunda fase de embalaje, cada cajón se embala en un material de embalaje apropiado (como un palet). 1.

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La función de embalaje automático también ofrece soporte al embalaje automático mediante normas de embalaje. Características Durante el embalaje automático, para la creación de UMp, el sistema determina propuestas de embalaje para el material a embalar, mediante varios exits de o mediante NE y los registros de determinación respectivos. Embalaje mediante exits de

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Puede tratar funciones de cliente mediante la actividad Gestión de proyectos en las ampliaciones SAP. En este caso, necesita la ampliación SAP PACKMODI.

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Embalaje con normas de embalaje Para crear propuestas de embalaje mediante las normas de embalaje, actualice los siguientes datos: •Cree una NE. •En la sección del Customizing para NE, configure los datos necesarios

para la determinación de normas de embalaje. •Defina un registro de determinación de normas de embalaje para el material a embalar.

#Volver al Índice

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8

Movimientos de mercancías con UMp. Puede utilizar esta nueva función para contabilizar movimientos de mercancías UMp sin referencia de objeto (por ejemplo, si referencia a una entrega), introduciendo directamente unidades de manipulación. Características Índice

#Volver al

Puede procesar contabilizaciones de movimientos de mercancías para UMp sin tener que saber su contenido exacto. Sólo tiene que registrar el número de identificación

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(Nº ID) y la actividad de contabilización y el sistema puede determinar automáticamente los materiales que contiene la UMp y contabilizar el movimiento de mercancías adecuado para la categoría de stock de las posiciones contenidas en la misma. Puede crear órdenes de transporte o entregas como solicitudes de movimiento de mercancías (para traslados de mercancías a otro almacén, por ejemplo) introduciendo UMp o materiales. Cuando se crea la nota de entrega aparece una lista de todas las entregas que se crearon. Puede utilizar esta lista para pasar directamente a la entrega en cuestión y

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modificar datos en el diálogo de entrega. Puede pasar a la visualización del documento de material si éste se creó directamente. El sistema le permite realizar solicitudes de movimiento de mercancías en curso. El proceso físico en el almacén se concluye antes de que se contabilice el stock, lo que le da más flexibilidad y más seguridad a efectos contables. Para contabilización simultánea de materiales y UMp (procesamiento de híbridos), puede utilizar la solapa de Un.manipulac. para registrar varias UMp en un solo proceso. Si a continuación, selecciona la solapa Material, se desglosarán las UMp que especificó previamente y aparecerán en la pantalla todos los materiales que contienen

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las mismas. Posteriormente, puede introducir otros materiales para esta actividad de contabilización. Si quiere procesar híbridos (UMp y materiales adicionales) o exclusivamente materiales, tenga en cuenta que no puede crear directamente un documento de material. En estos casos, debe crear entregas para poder realizar todos los procesos siguientes como picking o movimientos de mercancías de contabilización.

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Contabilización de movimientos de mercancías para UMp y materiales

Para contabilizar movimientos de mercancías para UMp, proceda del siguiente modo: 1.

Utilizar el siguiente paso de menú SAP: Menú SAP R/3

Transacción

Logística Funciones centrales Gestión de unidades de manipulación Movimientos de mercancías de unidades de manipulación  VLMOVE - Contabilizar movimientos de mercancías en general (con unidad de manip.) VLMOVE

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Si desea contabilizar movimientos de mercancías para UMp seleccione la solapa Un.manipulac. 2.

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Introduzca el motivo del movimiento de mercancías (en caso necesario), el centro (de destino), el almacén (destino) y la UMp para la que quiere contabilizar el movimiento de mercancías. 3.

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4.

Existen las siguientes opciones: Si introdujo una UMp errónea, puede seleccionarla y, a continuación, utilizar Borrar UMp para eliminarla de la lista de selección que aparece en la mitad inferior de la pantalla. o

Si quiere contabilizar un movimiento de mercancías para una UMp creando una entrega, seleccione Crear entrega. A o

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continuación, el sistema crea una entrega y puede pasar directamente al tratamiento de entregas. Tenga en cuenta que siempre debe crear una entrega para movimientos de mercancías que incluyen ambas UMp y materiales individuales. Si quiere contabilizar directamente una salida de mercancías para las UMp especificadas, seleccione Contab.mov.mercancías. A continuación, el sistema crea un documento de material para este movimiento de mercancías. o

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Si quiere verificar qué materiales contiene la UMp, seleccione la solapa Material antes de contabilizar el movimiento de mercancías. En esta solapa se debe colocar el Nº de almacén destino.

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Para contabilizar movimientos de mercancías para materiales, proceda del siguiente modo: Desde el menú SAP, seleccione el mismo paso de menú que en el caso anterior hasta llegar a la transacción VLMOVE. 2. Si quiere contabilizar movimientos de mercancías para materiales, seleccione la solapa Material. 3. Introduzca los siguientes datos en la mitad superior de la solapa FUENTE Entrada de material: 1.

o o

El proceso que quiere contabilizar El material que quiere desplazar

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N o o o o

El centro en el que se encuentra el material El almacén en el que se encuentra el material La cantidad que quiere desplazar Otras entradas como lote, clase de valoración o centro de coste, según la clase de movimiento

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Si es necesario proceder así para el proceso, pase a la solapa DESTINO Entrada de material y registre los datos de destino necesarios como: centro receptor y almacén de destino. 4.

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5.

Existen las opciones siguientes:

Si por ejemplo introdujo un material erróneo, puede seleccionarlo y a continuación, utilizar Borrar para eliminarlo de la lista de selección que aparece en la mitad inferior de la pantalla. o

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Si quiere contabilizar un movimiento de mercancías para el material, seleccione Crear entrega. A continuación, el sistema crea una entrega y puede pasar directamente al tratamiento de entregas. o

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Tenga en cuenta que siempre debe crear una entrega para movimientos de mercancías para materiales. Luego, deberá contabilizar la entrega de salida para completar el proceso. Utilizar transacciones VL02N o VL06O para realizar el “picking” y la expedición.

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Si quiere contabilizar simultáneamente un movimiento de mercancías tanto para UMp como para materiales en un proceso, proceda del siguiente modo: Introduzca las UMp deseadas del modo descrito anteriormente (contabilización de movimientos de mercancías para UMp) y, a continuación, seleccione la solapa Material. 1.

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2. Introduzca los materiales deseados del modo descrito anteriormente (contabilización de movimientos de mercancías para materiales).

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3.

Seleccione Crear entrega.

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Según el proceso, el sistema crea una o varias entregas. En el caso del ejemplo, se generaron dos entregas porque los traslados fueron dirigidos

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a diferentes almacenes, uno por la UMp y otro por el material agregado. Se pueden visualizar con la transacción VL06O (“para picking”).

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Procesar seleccionando

Modificar entrega.

También se puede realizar el picking y el suministro desde la VL02N. Tenga en cuenta que siempre debe crear una entrega de salida para movimientos de mercancías que incluyen ambas UMp y materiales individuales. Resultado

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El sistema crea un documento de material o una o varias entregas, según el proceso de movimiento de mercancías. #Volver al Índice

8.2

Anulación de movimientos de mercancías para unidades de manipulación

Utilización La anulación de movimientos de mercancías para documentos de material se puede utilizar siempre que se hayan contabilizado documentos de material con referencia a UMp. Concretamente, el proceso de anulación habitual no es posible en almacenes gestionados por UMp.

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Condiciones previas Las UMp que se incluyeron en contabilizaciones de movimientos de mercancías no se pueden modificar después de la contabilización de material. Esto incluye el reembalaje y la asignación a un documento. Toda la cantidad de material debe embalarse en UMp. Procedimiento Para anular movimientos de mercancías para unidades de manipulación (UMp), proceda del siguiente modo:

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Desde el menú SAP, seleccione: Menú SAP R/3

Logística Funciones centrales Gestión de unidades de manipulación Movimientos de mercancías de unidades de manipulación  HUCANC - Anular movimientos de mercancías para unidad de manipulación HUCANC

Transacción o Si desea anular documentos de material completos, seleccione la

solapa Documentos de material.

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Si quiere buscar el documento de material en cuestión mediante unidades de manipulación o si sólo quiere anular posiciones individuales de documento de material, seleccione la solapa Unidades de manipulación. o

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Introduzca el número de documento de material (o el número de unidad de manipulación) o utilice “la Ayuda de entradas” (match-code) para buscarlo. Puede utilizar la función Simular para verificar si es posible anular un determinado documento de material. 2.

Si ha seleccionado unidades de manipulación mediante la solapa Unidad de manipulación, puede utilizar Leer UMp para visualizar datos como peso y volumen para las unidades de manipulación seleccionadas.

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Si quiere estar seguro de que anuló el documento de material correcto, puede marcar Visualizar documento de material para visualizar el documento de material correspondiente.

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Si selecciona Programa → Ejecutar o pulsar , el sistema verifica si se puede anular el documento de material; en caso afirmativo, el sistema anula el documento de material. 3.

Puede anular el documento de material completo o sólo una posición de documento de material. Si desea anular sólo una posición de documento de material, debe especificar todas las UMp que se contabilizaron con esta posición. Estas UMp no deben contener ninguna otra posición que se refiera a otras posiciones de documento de material.

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Nota: Los documentos de anulación no se pueden anular. Tampoco es posible anular un documento de material que se contabilizó antes que el documento de material que se acaba de anular. Para UMp, sólo se puede anular el documento que se contabilizó más recientemente. Resultado Se anula el documento de material que se seleccionó (o el documento de material con el que se contabilizó en último lugar una unidad de manipulación) y se crea un documento de anulación. #Volver al Índice

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8.3

Embalaje para entregas de salida

Utilización El embalaje de posiciones de entrega se lleva a cabo en la propia entrega. Por ejemplo en el caso de la entrega de salida, desde la pantalla de resumen, seleccione Tratar → Embalar para acceder a la pantalla de embalaje.

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Características Durante el embalaje se dispone de las siguientes funciones: •

•

Embalaje de posiciones de entrega en unidades de manipulación (UMp) y asignación de posiciones individuales a varias unidades de manipulación. Además del embalaje estándar de posiciones de entrega en unidades de manipulación, tiene la opción de embalar automáticamente una cantidad determinada en varias unidades de manipulación diferentes. Embalaje jerárquico

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•

•

Puede embalar unidades de manipulación una dentro de otra. En este caso, el embalaje es jerárquico. La cantidad de niveles de embalaje posibles es 999999. Desembalaje de posiciones que ya se embalaron Las posiciones que ya se han embalado pueden volver a desembalarse. Lo mismo ocurre con las UMp embaladas en varios niveles. Respuestas para exceso de peso o volumen Si se alcanza el límite de peso o volumen al embalar posiciones en unidades de manipulación, sólo se embala la cantidad parcial máxima de embalaje. Si ha seleccionado otra UMp que tiene espacio para embalar, las cantidades restantes se embalan en esa misma UMp.

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•

•

•

Borrado de UMp: Las UMp se pueden borrar en la entrega. Primero, se desembala la UMp que se debe borrar y, a continuación, se elimina de cualquier UMp superior (si se diera el caso) antes de que se borre realmente. Vaciado de UMp: Las UMp se pueden vaciar y a diferencia del desembalaje, donde sólo se eliminan las posiciones marcadas de la UMp, la misma se vacía completamente. Entrada individual de unidad de manipulación : Puede introducir manualmente UMp y contenidos de UMp mediante la función de entrada individual. Modificación de cantidades a embalar

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•

Es posible la modificación de cantidades a embalar en varios resúmenes. Sin embargo, después de contabilizar la salida de mercancías ya no se pueden modificar las cantidades a embalar. En el Customizing para embalaje, puede especificar otras condiciones en las que el embalaje no sea posible. Creación de posiciones de entrega a partir de UMp: Se pueden crear posiciones de entrega a partir de UMp. Esto permite gestionar e incluso facturar inventarios. Para ello, debe fijarse la generación de posiciones de entrega para materiales de embalaje para la clase de entrega del Customizing y el tipo de material de embalaje debe dar lugar a la generación de posiciones de entrega por defecto.

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•

•

Visualización de Materiales de embalaje autorizados Puede visualizar una lista de todos los materiales de embalaje autorizados para una posición a embalar siempre que el grupo de artículos Material de embalaje esté actualizado en los datos de embalaje del maestro de materiales para el material en cuestión. Verificación de materiales de embalaje autorizados Se lleva a cabo una verificación para asegurar que el material de embalaje se destina a embalar un determinado material. El Customizing para embalaje se utiliza para controlar los materiales de embalaje que están autorizados en el embalaje. Propuestas de embalaje en pedidos de cliente y planes de entregas

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Es posible registrar propuestas de embalaje en pedidos de cliente y planes de entregas. Estas especificaciones llevan automáticamente a una propuesta de embalaje en la entrega si se ha actualizado una rutina de transferencia de datos especial en el Customizing para el control de copia entre los documentos de ventas y la entrega. La propuesta de embalaje se puede modificar en la entrega. También es posible embalar la entrega según la propuesta de embalaje en el documento anterior mediante la función Utilizar propuesta en el tratamiento de entrega.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 8.3.1

Embalaje y gestión de almacenes descentralizada Si trabaja con la Gestión de Almacenes Descentralizada (*), el embalaje tiene lugar en varios pasos. 1. Los datos de embalaje que figuran en las entregas se distribuyen al sistema descentralizado junto con la entrega. 2. Los datos de embalaje se puede copiar o modificar en el sistema descentralizado, según el proceso de embalaje real. 3. Con la confirmación de la entrega al sistema central, se borra el embalaje original y se sustituye por el embalaje real del sistema descentralizado.

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Si el almacén del sistema descentralizado es de UMp, en el caso de las entregas de salida no será necesario que el sistema central notifique ningún dato de embalaje referido a las posiciones de entrega. (*) Este componente describe el sistema de gestión de almacenes de SAP (WMS) como un sistema autónomo descentralizado que se controla de forma independiente desde cualquier sistema ERP (Enterprise Resource Planning) centralizado (sea SAP o no SAP).

Si desea una descripción completa sobre cómo configurar el sistema para utilizar el WMS descentralizado, consulte la documentación de la guía de implementación (IMG) en Logistics Execution → Integración sistema de gestión de almacenes (descentralizada). Con ello puede instalar un sistema SAP como un sistema de gestión de almacenes independiente (WM) para recibir peticiones de movimientos de

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mercancías de cualquier sistema ERP (Enterprise Resource Planning) arbitrario. Además, el WM descentralizado puede recibir datos maestros tales como los datos maestros de clientes, proveedores y material del sistema ERP principal. No está en el alcance del siguiente caso de estudio la descripción del funcionamiento de UMp en esta modalidad. 8.3.2

Embalaje de posiciones de entrega de salida Para embalar posiciones de entrega en unidades de manipulación (UMp), se puede realizar desde el momento de la creación de la entrega de salida, o

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después de haber sido creada. Cualquiera sea el caso, proceda según lo indicado a continuación: Menú SAP R/3

Transacción Menú SAP R/3 Transacción

Logística Logistics Execution  Proceso salida mercancías  Salida mcía.p.entrega de salida  Entrega de salida Crear  Documento individual VL01N - con referencia a orden de clte. / VL01NO - sin ref.orden / VL06U - Tratamiento colectivo de entregas de salida no verificadas Logística Logistics Execution  Proceso salida mercancías  Salida mcía.p.entrega de salida  Entrega de salida Modificar VL02N - Documento individual

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Aparecerá la pantalla Modificar: Resumen

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 1. Seleccione Tratar → Embalar.

Aparecerá la pantalla Tratar un.manipulación p. entrega (núm.)

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Iniciar el proceso según lo visto en Embalaje por cantidad parcial. 2. El sistema le envía un mensaje de conclusión exitosa o le avisa de problemas si se ha alcanzado el límite de peso o volumen y no se han podido embalar todas las posiciones, por ejemplo. 3. Si ha marcado varias UMp para embalar, primero se embala la primera UMp marcada de la lista. Si en esta UMp no caben todas las posiciones a embalar, la transacción de embalaje sigue automáticamente con las siguientes UMp seleccionadas. 4. Consulte también: Embalaje si está llena, Nueva unidad de manipulación por x unidades de manipulación y Embalaje por cantidad parcial. 5. Si sólo hay que embalar una cantidad parcial de una posición de entrega, debe especificarlo en el campo Ctd.parcial para la posición 1.

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correspondiente en la sección Material a embalar (o Todas las UMp que pueden embalarse) de la pantalla. 6. La siguiente ilustración muestra una posición de entrega y la cantidad parcial de otra posición de entrega que se embala en una UMp.

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#Volver al Índice

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8.3.3

Generación de posiciones de entrega para materiales de embalaje Objetivo Puede crear automáticamente posiciones de entrega separadas con cantidades definidas para materiales de embalaje. Esto es especialmente importante si: Gestiona materiales de embalaje en la Gestión de stocks Guarda materiales de embalaje en el almacén Cobra a clientes por materiales de embalaje Pone a disposición de los clientes materiales de embalaje como embalaje en préstamo que también gestiona

• • • •

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Condiciones previas Para que esta generación automática se produzca, debe realizar las siguientes parametrizaciones en la guía de implementación (IMG): • •

Definir la determinación de tipo de posición en entregas. Fijar la regla de determinación de centro para tipos de material de embalaje.

Si el sistema reconoce el centro y el tipo de posición en la UMp, genera automáticamente una posición de entrega para el material de embalaje.

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Flujo de procesos Actualice el grupo de tipos de posición correspondiente para el material de embalaje en el registro maestro de materiales (vista Datos base 1). 2. El sistema determina un tipo de posición según las parametrizaciones de determinación de tipo de posición. Por ejemplo, el sistema determina el tipo de posición HUPM para el grupo de tipos de posición VERP en una entrega de pedido de cliente. 1.

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3. Según las opciones del Customizing del tipo de posición que se determinó, la posición de entrega es relevante para el picking, la facturación o el stock y se traslada al documento correspondiente (documento de salida de mercancías o documento de facturación, por ejemplo).

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Tratamiento de embalaje en préstamo El sistema procesa embalaje en préstamo (tipo de posición TAL ) registrando automáticamente un traspaso (al stock especial del cliente, por ejemplo) mientras contabiliza la salida de mercancías. Estas posiciones no se trasladan a documentos de facturación. El tratamiento posterior del embalaje en préstamo se produce mediante la clase de pedido de cliente Entrega peso del embalaje (AT) y concluye el proceso con una clase de entrega Entrega de devoluciones (LR) .

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Si el cliente debe guardar los materiales de embalaje, puede facturárselos al cliente utilizando la clase de pedido de cliente Entrega salida embalaje (RPI). #Volver al Índice 8.3.4

Embalaje automático mediante una propuesta de pedido de venta Utilización Puede definir una propuesta de embalaje en el pedido. Puede definir, por ejemplo, cómo se deben embalar las posiciones de entrega individuales para la

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entrega. A continuación, esta información se copia en la entrega, donde se puede modificar durante el tratamiento de entrega, si lo desea. Condiciones previas Para que las propuestas de embalaje se puedan copiar automáticamente de un pedido a una entrega mientras se crea ésta, debe introducir una condición de copia para las UMp en el Customizing. Procedimiento

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Para asegurar que el sistema copie la propuesta de embalaje en la entrega, proceda del siguiente modo: 1. Cree un pedido de cliente e introduzca las diferentes posiciones de

pedido. 2. Seleccione Detalles → Propuesta de embalaje para introducir la información de embalaje en el pedido.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 3. Utilice la función Selección de material de embalaje autorizado para crear

un material de embalaje apropiado y embalar el material. Vemos que se genera con una UMp provisoria.

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4. Grabe el pedido de cliente. 5. Cree una entrega de salida con referencia a este pedido de cliente.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 6. Vemos que en la entrega se arrastra la definición de embalaje que se

realizó en el pedido, pero en este momento, en función de la parametrización realizada, genera la numeración definitiva de la UMp.

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Si no ha actualizado ninguna parametrización en la aplicación del Customizing, siempre puede copiar manualmente una propuesta de

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embalaje definida en el pedido dentro de la entrega de salida. Para ello, seleccione Detalles → Utilizar propuesta en el menú del diálogo de embalaje.

Resultado Si ha realizado las opciones como se describe en las condiciones previas, la propuesta de embalaje se copia automáticamente de un pedido estándar durante la creación de una entrega. A continuación, la entrega crea una UMp a partir de esta propuesta de embalaje si se pueden embalar las posiciones de entrega.

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8.3.5

Componentes de órdenes de fabricación 1. Si quiere procesar una unidad de manipulación asignada a componentes de una orden de fabricación, seleccione: Menú SAP R/3

Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Tratar unidades manipulación  COPAWA Componentes orden trabajo COPAWA - Componentes orden trabajo

Aparecerá la pantalla Embalar componentes para orden.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 2. Introduzca el número de la orden que desea tratar o seleccione este

número a través del match-code.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 3. Embale las reservas que están abiertas yendo a la solapa Reservas

abiertas.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N • Marcar los componentes que serán tomados para la orden, luego pulsar

Tomar. Se pasará a la solapa Materiales. Aquí podrá seleccionar el material de embalaje y deberá seleccionar los materiales a embalar con sus

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respectivos lotes. Luego pulsará el botón Embalar.

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• El lote a embalar del componente de la orden, debe estar en el almacén sin UMp.

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4. Lo que se hizo con esta operación fue generar la UMp de los componentes de la orden en el almacén de UMp. Si visualizamos la UMp creada veremos que se generó un traslado del almacén sin UMp al gestionado con UMp. Menú SAP R/3 Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Visualizar un.manipulación HU03 - para identificación

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Iremos a la solapa Hist. Y haremos doble click sobre el campo Clave del objeto que contenga el Nº de documento del material.

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Si quiere visualizar la UMp con referencia al objeto que lo creó, en este caso la orden de fabricación, seleccione Visualizar unidades de manipulación → HUCOWA - con componentes orden trabajo

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#Volver al Índice

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Unidades de manipulación en el almacén

Utilización En la Gestión de Almacenes (WM), puede utilizar UMp para tratar movimientos de stock como la entrada en stock, el picking o los traslados de mercancías. Asimismo, se pueden crear UMp en el almacén, etiquetarse y seleccionarse para entregas existentes. Características

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Si se almacena una unidad de manipulación (UMp), se convierte en una unidad de almacén con el mismo número en el almacén. En el almacén, las UMp se tratan como unidades de almacén y la asignación de números se produce mediante la unidad de almacén. El inventario se guarda en almacenes gestionados mediante UMp. La unidad de almacén reconoce la suma de los materiales y sus cantidades relacionadas. Las UMp reconocen jerarquías de embalaje (como resultados de la agrupación) y los números de serie relacionadas con ellas. Si se modifica el stock, la consecuencia es que también se modifican la unidad de almacén y la UMp.

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En la Gestión de almacenes, el inventario en almacenes gestionados por UMp suele realizarse mediante unidades de almacén. Esto ocurre independientemente de si la gestión en unidades de almacén está activada para un tipo de almacén. Sin embargo, si un tipo de almacén tiene una estrategia de entrada en stock, se debe haber activado la gestión en unidades de almacén para poder almacenar UMp. Active la gestión en unidades de almacén para todos los tipos de almacén en los que quiere almacenar UMp y que tienen estrategias de entrada en stock. Deje la gestión en unidades de almacén desactivada para todos los demás tipos de almacén, especialmente para tipos de almacén intermedios.

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Puede definir para cada número de almacén si varios s pueden seleccionar el mismo material de la misma ubicación al mismo tiempo y, en caso afirmativo, hasta qué punto. Si utiliza la gestión de UMp, hay que utilizar la lógica de bloqueo B (material de bloqueo (compartido) para la capacidad de llenado del tratamiento paralelo). Consulte también: Definir datos de control para el número de almacén. #Volver al Índice 8.5

Entrada de mercancías y entrada en stock

Objetivo

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La entrada de mercancías y la entrada en stock son dos de los procesos básicos en un almacén y tienen lugar cuando un proveedor o puesto de fabricación suministran mercancías. El proceso de entrada en stock incluye en el almacenamiento de mercancías en ubicaciones dentro del almacén. Puede utilizar estrategias de entrada en stock en el sistema de gestión de almacenes (WM) para buscar fácilmente ubicaciones apropiadas. Características Dispone de las siguientes opciones para contabilizar la entrada de mercancías:

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N • Gestión de entradas de mercancía con referencia a entregas entrantes

con WM

• Contabilización de entrada de mercancías para entregas entrantes

individuales. • Contabilización de entrada de mercancías en el tratamiento colectivo para varias entregas entrantes a la vez. • Entrada de mercancías en el tratamiento colectivo para varias entregas entrantes que utilizan el proceso de fondo o pasos manuales • Contabilización de entrada de mercancías para un transporte completo • Gestión de entradas de mercancía sin referencia a entregas entrantes • Toma retroactiva en la fabricación repetitiva .

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N • Contabilización de entrada de mercancías con unidades de manipulación . • Entrada de mercancías mediante la gestión de stocks

8.5.1

Proceso de entrada de mercancías originadas por una compra Objetivo El proceso de entrada de mercancías de compras es una parte esencial de la cadena de logística. Recordemos que el ingreso a un almacén con gestión de UMp, se realizará siempre con una entrega entrante. Este proceso incluye los

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pasos después de la creación del pedido: notificación, la entrega entrante, la entrada en stock posterior de mercancías y la contabilización de entrada de mercancías de las mercancías encargadas. Al margen de la gestión con UMp, la ventaja considerable de representar el proceso de entrada de mercancías mediante la función de entrega entrante es que puede ejecutar muchos procesos por adelantado, incluso antes de que la contabilización de entrada de mercancías real tenga lugar. Se dispone de toda la información necesaria de antemano, porque el proveedor le notifica la entrega entrante antes de lo previsto. La entrega entrante describe exactamente qué materiales o qué palets pueden recibirse (como está estructurada la UMp), así

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como qué día y a qué hora. Las funciones que están disponibles en el proceso de entrada de mercancías para entregas entrantes son las siguientes: • Orden de transporte para la entrega entrante. Igual que la entrega de

salida, la entrega entrante es una petición de entrada en stock que se envía al almacén. Puede crear una orden de transporte para entrada en stock a partir de una entrega entrante. • Información sobre lotes. La partición de lotes que puede realizarse para las entregas de salida también está disponible para las entregas entrantes, ya que los lotes suelen identificarse primero en la entrega entrante. • Gestión de stocks de materiales de embalaje y UMp. • Entrada de mercancías para entregas entrantes.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N • Definir la confirmación de pedido para la entrega entrante. • Puede utilizar esta clave para configurar sus opciones de tal modo que las

entregas entrantes planificadas se crean automáticamente mediante una ejecución de tratamiento colectivo. • Monitor de entrega entrante. • Determinación del punto de recepción de mercancías. • Log de datos incompletos. • Modificar documentos. • Flujo de documentos para la entrega entrante. Flujo de procesos

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El proceso de entrega entrante comienza cuando las mercancías se ponen a disposición en el puesto de expedición del proveedor y termina cuando el destinatario de las mercancías hace una contabilización de un alta para las mercancías. 1.

Cree un pedido o un plan de entregas.

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2. El sistema puede determinar un punto de recepción de mercancías. 3. El sistema crea automáticamente una entrega entrante si recibe un aviso de entrega mediante teleproceso de datos (EDI). También puede crear una entrega entrante manualmente si no utiliza el sistema EDI para comunicarse con el proveedor. Menú SAP R/3 Transacción

Logística Compras  Pedido  Entrega entrante VL31N – Crear / VL32N - Modificar

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4. Por cada posición, determinar los lotes por el procedimiento disponible e indicar las cantidades para realizar el picking.

5. Embale las mercancías recibidas en este momento, utilizando alguna de

las disposiciones que se indicaron en Actividades de embalaje. Luego

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vuelva a la entrega con Back o grabe la UMp si quiere proseguir en una etapa posterior.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 6. Contabilice la entrada de mercancías pulsando el botón Tratar  Contabilizar EM.

o por

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Proceso de entrada de mercancías originadas por una carga inicial de stocks

8.5.2

Objetivo El proceso de entrada de mercancías por carga inicial es requerido cuando se implementa de cero la utilización de un almacén con gestión de UMp. Flujo de procesos manual

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Cree una entrada utilizando la transacción MB1C. Menú SAP R/3 Transacción

Logística Gestión de materiales  Gestión de stocks  Movimiento de mercancías Entrada de mercancías MB1C - Otros

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Clase de movimiento 561. Almacén con gestión de UMp.

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2.

Modifique la entrega entrante para generar la UMp Menú SAP R/3 Transacción

Logística Gestión de materiales  Compras  Pedido  Entrega entrante VL32N - Modificar

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Realizar el picking colocando las cantidades en CtdEntrStock y embalar

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Embale las mercancías recibidas en este momento, utilizando alguna de las disposiciones que se indicaron en Actividades de embalaje. Luego vuelva a la entrega con Back o grabe la UMp si quiere proseguir en una etapa posterior.

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Puede realizar la contabilización desde la entrega entrante pulsando o grabar la entrega entrante y realizarlo en un momento posterior.

Flujo de procesos con método masivo

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Utilizar el reporte RHUWM_INITIAL_LOAD según las indicaciones de la nota de SAP 368460 y las advertencias indicadas en la documentación del programa .

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2. Agregar la transacción HUMO a las transacciones permitidas para la clase de movimiento 561 en la parametrización de dicho movimiento que se realiza con OMJJ. #Volver al Índice

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8.6

Movimientos de Traslados y de Trasapasos

Utilización Para todos los demás movimientos de mercancías que se refieren al almacén gestionado mediante unidades de manipulación (UMp), la contabilización en la gestión de stocks no se produce inmediatamente, sino que se crea una entrega. El sistema utiliza la clase de movimiento y los centros y almacenes implicados para decidir qué clase de entrega se requiere. Características

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Para movimientos que resultan en un aumento de stock en el almacén gestionado por UMp, se crea una entrega entrante. Cuando se contabiliza esta entrega entrante en la entrada de mercancías, el inventario en la gestión de stocks se modifica de modo pertinente. En función de las parametrizaciones del Customizing, esta contabilización puede producirse antes o después de la entrada en stock en WM. Para movimientos que resultan en un descenso de stock en el almacén gestionado por UMp, se crea una entrega de salida. A continuación, si se trata de un almacén gestionado con WM, se crea una orden de transporte para esta entrega de salida. Cuando se contabiliza esta entrega de salida en la salida de mercancías, el inventario en la gestión de stocks se modifica de modo pertinente.

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Se crea una entrega de traspaso para clases de movimiento de traspaso (cambiando el status de stock de inspección de calidad a libre utilización, por ejemplo). A continuación, se crea una orden de transporte para esta entrega de traspaso. La gestión de stocks se modifica de modo pertinente cuando se contabiliza la salida de mercancías para esta entrega de traspaso. Si también hay una modificación de almacenes durante el traspaso, el sistema verifica si ambos almacenes hacen referencia a los mismos números de almacén. En este caso, se crea una entrega de traspaso. De lo contrario, se crearía una entrega entrante o de salida.

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Si el traspaso implica el cambio del stock de un almacén a otro y ambos almacenes hacen referencia al mismo número de almacén pero uno se gestiona mediante UMp, esta acción no es posible con una clase de movimiento individual como la 311, ya que el stock debe desembalarse y embalarse. En su lugar, utilice una clase de movimiento de dos pasos, como los 313/315, para este proceso. 8.6.1

Traslados Objetivo Cuando un almacén se gestiona mediante UMp, cada traslado de mercancías crea una entrega de un almacén a otro. Si el almacén gestionado por UMp es el

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almacén receptor, el sistema crea una entrega entrante. Si el almacén gestionado por UMp es el almacén de salida, el sistema crea una entrega de salida. El tratamiento posterior en WM se controla, como hasta ahora, mediante órdenes de transporte para la entrega. Si ambos almacenes están gestionados por UMp, las UMp se copian en la entrega entrante y también pueden almacenarse allí. Si, en el momento del traslado de mercancías, ambos almacenes disponen de una gestión por UMp y por WM, los traslados de mercancías sólo se pueden realizar mediante el procedimiento en dos etapas. Por lo tanto, por norma

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general, todos los traslados de mercancías deberían tener lugar mediante el procedimiento en dos etapas. Flujo de procesos Traslado de mercancías con el procedimiento en dos etapas: 1. Primero, se crea una entrega de salida desde la transacción VLMOVE. Si

el almacén de salida no está gestionado con UMp, se deben ingresar los datos desde la solapa Material.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 2. Marcando la entrega y pulsando el botón Modif.entrega , se procede a

realizar el picking y la posterior contabilización de la entrega de salida. En este caso los materiales se embalarán cuando se realice la recepción.

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3. Después de que se haya contabilización la salida de mercancías para la

entrega, el material se contabiliza en el stock en tránsito en la gestión de stocks (IM).

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 4. En el caso en que los materiales se embalan en el momento de realizar la

entrega de salida, en el momento de hacer el picking, se debe pulsar el botón de embalar.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 5. Después de que se haya confirmado la UMp en la entrega y se haya

ejecutado la contabilización de salida de mercancías para la entrega, el material se contabiliza en el stock en tránsito en la gestión de stocks (IM) y la UMp recibe el status Salida de mercaderías contabilizada.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 6. Para el caso del material que salió sin UMp del almacén sin gestión de

UMp, se crea la entrega entrante para el almacén receptor desde la transacción MIGO. Para lo cual se debe conocer el Nº de documento de material generado en la salida.

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7. Para realizar la entrada al stock de esta entrega entrante, se debe

realizar desde la VL32N para completar el picking y el embalado en una UMp.

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Finalmente se contabiliza la entrada del material.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 8. Para el caso del material que salió embalado del almacén sin gestión de

UMp, se crea la entrega entrante para el almacén receptor desde la transacción VLMOVE.

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9. La entrada en stock tiene lugar en el almacén receptor con referencia a esta entrega entrante. El material se contabiliza del stock en tránsito al stock de almacén del almacén receptor cuando tiene lugar la contabilización de movimiento de mercancías para esta entrega entrante.

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8.6.2

Traspasos Objetivo Los traspasos en el almacén se pueden ejecutar del siguiente modo: 1. Seleccione la UMp llamando la función de WM Traspaso en WM e IM.

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Con esta función, se ejecuta un traspaso para el stock en ubicación, la modificación de cantidad en la UMp y los stocks de material, todo en un paso. Se dispone de las siguientes opciones: • • • •

Stock Stock Stock Stock

en control de calidad a stock de libre utilización y viceversa especial a stock de libre utilización y viceversa de artículos en consignación a stock propio y viceversa para pedido de cliente a stock propio y viceversa

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2. Creación de entregas de traspaso mediante traspasos que se inician con la gestión de stocks o con una decisión de empleo y no provocan una modificación de stocks directa. Se crea una orden de transporte para la entrega de traspaso. Esta orden de transporte selecciona las UMp respectivas y las confirma a la entrega. La confirmación de la orden de transporte provoca la contabilización de movimiento de mercancías con referencia a la entrega de traspaso y también inicia el traspaso para los stocks afectados. Puede ejecutar la creación y la confirmación de la orden de transporte, así como la contabilización de salida de mercancías, en proceso de fondo. El traspaso

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de stock en la Gestión de almacenes se refiere siempre a un número de almacén. 3. El traspaso de una UMp en un almacén de IM se realiza con la transacción VLMOVE de la siguiente manera.

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Pulsar el botón

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9

Re-embalar, embalar, desembalar Re-embalar El reembalaje implica traspasar cantidades de material de unas UMp a otras, en las que las cantidades totales por material que se desembalan y se embalan son idénticas. Puede hacerlo mediante la función Crear y procesar unidades de manipulación (actividad HU02).

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Esta función provoca que el sistema cree órdenes de traspaso en proceso de fondo y las utilice para hacer correcciones de stock que son necesarias para la Gestión de almacenes (WM). Las UMp deben existir en WM en tipos de almacén que sean adecuados para el reembalaje. Estos tipos de almacén no tienen estrategia de entrada en stock, verificación de capacidad o gestión en unidades de almacén. Cree su propio tipo de almacén y su propia ubicación para el reembalaje e introdúzcalo en el Customizing. Cuando defina este tipo de almacén, haga referencia a tipos de almacén intermedio. Embalar

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El embalaje implica el traspaso de cantidades de material no embalado a cantidades de material embalado. Puede hacerlo mediante la función Crear y procesar unidades de manipulación (actividad HU02). Durante este proceso, puede crear UMp o aumentar el stock que se halla en UMp existentes. Se produce un traspaso de almacén al almacén gestionado por UMp en la gestión de stocks. El stock se contabiliza desde el almacén del interlocutor del almacén gestionado por UMp. El inventario en la gestión de almacenes también se ajusta de forma pertinente. Las contabilizaciones en WM ocurrirán en el tipo de almacén y la ubicación que se introdujo en la actividad HU02. De lo contrario, la determinación de la ubicación

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intermedia se produce mediante el Customizing. Esto es válido tanto para el inventario en el almacén gestionado mediante UMp como para el inventario en el almacén del interlocutor, si también se gestiona en WM. Desembalar El desembalaje implica el traspaso de cantidades de material embalado a cantidades de material no embalado. Puede hacerlo a través de la función Crear y procesar unidades de manipulación (actividad HU02). Durante este proceso, puede borrar UMp o reducir el stock que se halla en UMp existentes. Se produce un traspaso de almacén del almacén gestionado por UMp al

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inventario del almacén del interlocutor en la gestión de stocks. El inventario en la gestión de almacenes también se ajusta de forma pertinente. Las contabilizaciones en WM ocurrirán en el tipo de almacén y la ubicación que se introdujo en la actividad HU02. De lo contrario, la determinación de la ubicación intermedia se produce mediante el Customizing. Esto es válido tanto para el inventario en el almacén gestionado mediante unidades de manipulación como para el inventario en el almacén del interlocutor, si también se gestiona en WM. #Volver al Índice

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10

Reaprovisionamiento El reaprovisionamiento suele producirse en tipos de almacén que tienen estrategias de entrada en stock. Por lo tanto, el sistema tiene que reconocer la unidad de almacén de destino cuando se crea la orden de transporte. En pickings de stock completos, la unidad de almacén de procedencia debería convertirse en la unidad de almacén de destino. En pickings parciales, debe haberse creado una unidad de manipulación (UMp) de picking cuando se creó la orden de transporte. La unidad de manipulación de picking se convierte en la unidad de almacén de lugar de destino para la orden de transporte. #Volver al Índice

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 10.1 Salida de mercancías y picking

Utilización Puesto que todo el inventario se gestiona principalmente mediante unidades de manipulación (UMp), es necesario, incluso para órdenes de transporte de toma, que el stock que se tome se re-embale en una UMp. Características Durante el picking, si se realiza un picking de stock completo, es posible dejar el stock en la unidad de almacén y contabilizar sólo el stock en otra ubicación. En el

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Customizing, puede definir por tipo de almacén o clase de movimiento si el sistema debería trasladar la UMp completa en la transacción de confirmación como un valor propuesto. Sin embargo, para un picking parcial, la cantidad parcial que se tomó debe trasladarse a una nueva UMp. Esta UMp se denomina UMp de picking. La UMp de picking debe asignarse a la orden de transporte antes de que se confirme. Puede realizar esta asignación automáticamente durante la creación de órdenes de transporte (consulte también: Definir control para la creación automática de unidades de manipulación de picking) utilizando la función Asignar UMp de picking a orden de transporte (en Operación de salida → Picking del menú principal) o a través de la

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función Embalar en la pantalla inicial para la confirmación de órdenes de transporte. Se dispone también del correspondiente IDOC. Durante un picking de stock completo, puede informar al sistema, mientras se confirma la orden de transporte, sobre si el stock debe permanecer en la unidad de manipulación original o si debe contabilizarse en la unidad de manipulación de picking. Si se realiza un picking parcial, siempre se hace un traspaso a la unidad de manipulación de picking. En la confirmación, siempre se sugiere como valor propuesto la primera unidad de manipulación de picking que se asignó a la orden de transporte, aunque el puede modificar la unidad de manipulación de picking manualmente.

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Durante el picking desde unidades de manipulación agrupadas, debe informar al sistema sobre qué unidades de manipulación (completas) se tomaron o desde qué unidades de manipulación se tomaron las posiciones. Si se tomó una unidad de manipulación agrupada completa, puede conservar su estructura y, al mismo tiempo, convertirse en una unidad de manipulación de picking. También puede conservar su estructura y convertirse en una unidad de manipulación inferior de la unidad de manipulación de picking. Durante pickings parciales desde unidades de manipulación agrupadas, se puede trasladar una unidad de manipulación inferior a la unidad de manipulación de picking (y, de esta forma, se convierte en una unidad de manipulación inferior de la unidad de manipulación de picking) o bien se pierde la estructura de la unidad de manipulación

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inferior y sólo se traslada la cantidad de material a la unidad de manipulación de picking. Una unidad de manipulación inferior tomada no se puede convertir en una unidad de manipulación de picking separada. Si el material que se debe tomar es un material gestionado con números de serie, debe anotar los números de serie de los pickings parciales desde unidades de manipulación (o unidades de manipulación inferiores). Si una unidad de manipulación completa (o una unidad de manipulación inferior) se traslada a la unidad de manipulación de picking, no es necesario anotar los números de serie. Si no se puede embalar toda la cantidad de una posición de la orden de transporte en una unidad de manipulación de picking, puede repartir la cantidad entre varias

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unidades de manipulación de picking en la confirmación. De esta forma, se crean internamente nuevas posiciones de la orden de transporte. Actualmente, no se ofrece soporte a esta función para materiales con ingredientes activos o para materiales con una unidad de medida de material específico de lote. 10.2 Diferencias durante la confirmación

En la confirmación en dos etapas, actualmente no es posible crear unidades de manipulación con diferencias en el segundo paso. Las diferencias para materiales gestionados con números de serie sólo se pueden confirmar en la ubicación de procedencia.

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Si se notifican varios pickings durante la confirmación, la cantidad de entrega se debe ajustar a la cantidad de picking en la confirmación. Si se producen diferencias para pickings de unidades de manipulación agrupadas, debe indicar al sistema en la confirmación en qué unidad de manipulación inferior se produjo la diferencia. Tenga en cuenta que cuando se crea la orden de transporte de toma, todavía no se actualizan los datos en la ubicación de destino de la orden de transporte. La excepción a esta norma se produce cuando el tipo de almacén de destino de la orden de transporte tiene una estrategia de entrada en stock o una verificación de capacidad, lo que no es recomendable para el picking.

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#Volver al Índice

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Ajustes de Inventario En el siguiente punto se describen los pasos a seguir para realizar los ajustes de inventario manuales sobre UMp que se encuentren en un almacén gestionado con UMp.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 11.1 Utilización

El inventario de UMp está concebido para el inventariado de almacenes gestionados con UMp en los que no es posible realizar un inventario de gestión de stocks convencional. En los almacenes que puede inventariarse además mediante el sistema de gestión de almacenes, debería utilizarse el inventario WM siempre que no existan diferencias en las UMp de varios niveles o no se hayan contabilizado. Para el caso de que aparezcan diferencias en las UMp de varios niveles, están previstas las soluciones siguientes:

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1. La UMp se anula desde el inventario de almacenes y mediante la transacción HU02 se ajustan los datos reales. 2. La UMp se anula desde el almacén y se ajusta mediante el inventario UMp. En los dos casos debe borrarse la UMp para corregirla desde el documento para inventario de almacén. Después de corregirla, realice un nuevo inventario de almacén en las ubicaciones afectadas, ya que el inventario UMp no actualiza los datos sobre la ubicación. Condiciones previas

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El inventario UMp sólo está previsto para ubicaciones que se gestionan mediante UMp. En todas las demás ubicaciones, debe realizarse el inventario de gestión de stocks o de almacenes convencional. 11.2 Crear documento para inventario Menú SAP R/3 Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Inventario HUINV01 - Crear , HUINV02 - Modificar

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Selección Al seleccionar UMp debe indicarse, al menos, el centro y el almacén. Sin embargo, es recomendable restringir más la selección, ya que la selección realizada únicamente con las restricciones de centro y almacén puede requerir mucho tiempo, en función del número de UMp, ya que la cantidad de posiciones UMp puede superar el tamaño máximo de la tabla interna. Los demás criterios de selección son: •

Unidad de manipulación

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Material de embalaje

•

Material

Entradas adicionales Además existe la posibilidad de utilizar las entradas adicionales siguientes de la creación de documentos para inventario como criterios de selección: Sólo UMp que no se han inventariado nunca: Debe determinar si deben seleccionarse UMp inventariadas previamente. •

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Número de UMp por documento para inventario: Puede especificar que las UMp planificadas para crear documentos para inventario se distribuyan en varios documentos para inventario. Aquí puede elegir entre: •

Un número máximo de UMp por documento para inventario. Se crean tantos documentos para inventario como sea necesario a fin de inventariar todas las UMp. Cada documento para inventario contiene sólo un número determinado de UMp. o Un número fijo de documentos para inventario: Las UMp marcadas se distribuyen en partes iguales entre el número indicado de documentos para inventario. o

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Denominación de inventario: Texto que se copia en el inventario que debe crearse. Puede indicar una denominación de inventario para agrupar varios documentos para inventario. No se trata del número de documento para inventario, sino de un campo de texto que puede utilizarse para una selección posterior. •

Visualización de lista Seleccione la clase que desee de representación de las UMp seleccionadas. Se trata de las mismas opciones de selección que están disponibles en el monitor UMp.

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Salida La salida de UMp seleccionadas se realiza mediante una lista LVA similar a la que se visualiza en el monitor UPm (HUMO). En la pantalla de selección puede seleccionar cómo deben visualizarse las UMp.

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Salir grabando para generar el/los documentos de inventario.

11.3 Visualizar documento para inventario Menú SAP R/3 Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Inventario HUINV07 - Visualizar

Utilización

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Es posible visualizar documentos y posiciones de documento para inventario. Además se pueden visualizar posiciones de inventario y posiciones anuladas (borradas) que se hayan marcado tras el recuento como posición de recuento. Condiciones previas Debe haberse registrado un inventario mediante la función Crear inventario UMp. Selección

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La selección del documento para inventario puede restringirse con los siguientes criterios: • • • • • • •

Número de inventario Inventario Fecha de entrada Autor Material Centro Almacén

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Además existe la posibilidad de seleccionar los criterios de selección adicionales siguientes a fin de delimitar la visualización: • •

Visualizar documentos sólo contados por completo Visualizar sólo documentos compensados

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Salida La salida de UMp seleccionadas se realiza mediante la visualización del control Grid LVA.

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11.4 Ingresar el recuento Menú SAP R/3 Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Inventario HUINV03 - Entrada cantidad recuento

Utilización

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Con el registro de resultados de recuento de documentos para inventario UMp pueden almacenarse en el sistema las cantidades reales contadas durante el inventario para los documentos para inventario respectivos. Al registrar los resultados de recuento debe indicarse en relación con cada UMp, o si dicha unidad también existe realmente. Respecto a las posiciones de material contenidas en la UMp, indique la cantidad hallada del material. Si el material es serializado, deberán introducirse los números de serie contados. El sistema evita que introduzca números de serie que no se encuentren en la UMp. Sólo se pueden modificar los datos de número de serie mediante el diálogo estándar. (Para ello debe borrarse primero la UMp del inventario. Condiciones previas

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Debe haberse registrado un inventario mediante la función Crear inventario UMp. Selección La selección del documento para inventario puede restringirse con los criterios siguientes: • •

Número de inventario Inventario

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Actividades Existen las siguientes posibilidades de visualización del recuento de del documento para inventario: 1. Visualización de posiciones del documento para inventario de todas las UMp superiores 2. Visualización de todas las posiciones de documento para inventario que no se hayan anulado. 3. Visualización de todas las posiciones del documento para inventario de una UMp.

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Puede cambiarse de la primera pantalla a la segunda con el pulsador "Posiciones (tod.)"

o "Visualizar nivel superior"

.

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Para acceder a la visualización de una sola UMp, marque la UMp superior y seleccione la lupa.

Desde la pantalla detallada regresará con F3 a la pantalla de resumen.

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En cada una de las pantallas de resumen están disponibles las funciones adicionales siguientes: Heredar recuento en las posiciones: En la pantalla de resumen de todas las UMp superiores puede seleccionar la función "Heredar recuento en pos.". •

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En este caso, se heredará en todas las UMp marcadas el resultado de recuento de la UMp superior. Si ha notificado una UMp superior como

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existente, todas las UMp subordinadas obtendrán también este indicador y, la cantidad de recuento de las posiciones de material se fijará en la cantidad que exista en la UMp. Esta función está pensada para UMp en las que no puede realizarse un recuento físico, pero tampoco una modificación, porque, por ejemplo, están embaladas en vacío. El hecho de que la UMp esté notificada como no existente, se corresponde a un recuento cero en el nivel de material.

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Verificar entradas: Esta función incorpora una verificación de consistencia. El sistema verifica que, en una entrada de cantidad en el nivel de material, la UMp en la que se encuentra el material también existe, ya que no debe haber ningún stock no embalado. Por lo demás, el sistema verifica si todas las posiciones de documento para inventario se han contado o si, por ejemplo, se ha notificado una UMp como existente, pero no se ha realizado ninguna entrada para la posición de material. Si está todo bien aparece el siguiente mensaje: •

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O puede dar un log de verificación como el siguiente:

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Registrar números de serie: En las pantallas de resumen "Posiciones (tod.)" y "Detalle de unidad de manipulación" existe la posibilidad de seleccionar la función "Registrar •

números de serie". Para materiales serializados no está disponible el campo de cantidad para la entrada de cantidades contadas. Por ello deben registrarse los números de serie contados marcando la posición y el pulsador "Registrar números de serie". Notas

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La salida de posiciones de documento para inventario se realiza mediante la visualización del control Grid LVA.

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El recuento de inventario también puede efectuarse mediante el módulo de funciones (SE37) "HUINV_DOCUMENT_COUNTING". Con este módulo de funciones es posible programar un diálogo de recuento propio o utilizarlo como interfase con otro sistema. 11.5 Análisis de diferencias Menú SAP R/3 Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Inventario HUINV04 - Análisis de diferencias

Utilización

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Respecto a las posiciones de documento para inventario contadas, es posible evaluar la importancia de la diferencia de recuento correspondiente o si la diferencia de recuento supera un valor determinado. Para ello debe indicarse bien una cantidad de diferencia a partir de la cual debe encontrarse la posición, bien un valor de diferencia. Si existe una posición de inventario que esté por encima del valor umbral, se visualizará la unidad de manipulación (UMp) completa. Los dos criterios de selección se excluyen recíprocamente, es decir, que no puede realizarse la evaluación con los dos criterios a la vez. Condiciones previas

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Debe haberse registrado un inventario mediante la función Crear inventario UMp y deben haberse contado las posiciones de inventario mediante la función Entrada del resultado del recuento de documentos para inventario UMp. Selección La selección del documento para inventario puede restringirse con los criterios siguientes: • •


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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N • • • •

Fecha de entrada Autor Material Centro Almacén

Además existe la posibilidad de seleccionar los criterios de análisis siguientes para restringir la visualización: • •

Desviación cuantitativa porcentual Valor superado y Valor

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Actividades Las siguientes posibilidades de visualización se encuentran en el análisis de documentos para inventario: 1. Visualización de posiciones de documento para inventario de las UMp superiores 2. Visualización de todas las posiciones de documento para inventario que no se han anulado 3. Visualización de todas las posiciones de documento para inventario de una UMp

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Puede cambiar de la primera pantalla de resumen a la segunda mediante el pulsador "Posiciones (tod.)"

o "Visualizar nivel superior"

.

Para acceder a la visualización de una sola UMp, marque la UMp superior y seleccione la lupa.

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Desde la pantalla detallada accederá con F3 a la pantalla de resumen. Además en esa pantalla también es posible marcar UMp para el recuento. Para ello

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marque simplemente la unidad de manipulación superior y ejecute el pulsador "Marcar UMp para recuento". Si graba el documento para inventario, podrá recontar esta UMp mediante la función Entrada del resultado del recuento de documentos para inventario UMp. Salida La salida de las UMp seleccionadas se realiza con la visualización del control Grid LVA.

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11.6 Compensar diferencias Menú SAP R/3 Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Inventario HUINV05 - Compensar diferencias

Utilización

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Con esta función pueden compensarse UMp y las diferencias de inventario que existan en la gestión de stocks (IM). El status "En inventario" se borra para las UMp y a las UMp se les otorga el status "Inventariada".

Condiciones previas

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Debe haberse registrado un inventario mediante la función Crear inventario UMp y deben haberse contado las posiciones de inventario mediante la función Entrada de resultados de recuento en documentos para inventario UMp. Selección La selección del documento para inventario puede restringirse con los criterios siguientes: • •


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Además para contabilizar diferencias en IM deben indicarse las clases de movimiento con las que deba realizarse la contabilización de stocks: • • • •

Stock Stock Stock Stock

de libre utilización en control de calidad de devolución bloqueado

Tenga presente que en los campos listos para la entrada se indica las clases de movimiento para las contabilizaciones de diferencias negativas. Las clases de movimiento de las contabilizaciones de diferencias positivas se aumentan siempre en una unidad (por ejemplo, la clase de movimiento para la

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contabilización de diferencias negativa del stock libre de utilización es 711 y la clase de movimiento para una contabilización de diferencias positiva es 712) y deben actualizarse en el Customizing. Si no utiliza las clases de movimiento estándar, deberá ejecutar la actividad IMG siguiente en la IMG de referencia SAP: Gestión de materiales  Gestión de stocks e inventario  Clases de movimiento  Copiar/Modificar clases de movimiento. Marque las clases de movimiento correspondientes y seleccione Transacciones permitidas. Introduzca para la clase de movimiento la transacción "HUINV05".

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Para compensar diferencias puede indicarse la fecha de contabilización y la fecha del documento. Esto es útil, por ejemplo, si desea realizar una contabilización del mes anterior.

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Actividades Marque las UMp superiores y seleccione Tratar  Compensar posición.

Si no existen diferencias, no se creará ningún documento de materiales y el inventario se habrá cerrado para las UMp contabilizadas. Si se han hallado diferencias en la entrada de resultados de recuento, se creará el documento de material para las diferencias de inventario. El documento de material generado se puede visualizar con la transacción MB03.

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Nota Tenga en cuenta que no pueden contabilizarse diferencias de stock positivas con UMp que se encuentran en un tipo de almacén WM con la estrategia de entrada en stock "B" o "P". Debe traspasar primero estas UMp a otros tipos de almacén. En este caso ejecute los pasos siguientes: 1. Borre esta UMp del documento para inventario. 2. Contabilice la UMp en otro tipo de almacén. 3. Cree para la UMp un nuevo documento para inventario.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 11.7 Quitar el status Inventariado Menú SAP R/3 Transacción

Logística Funciones centrales  Gestión de unidades de manipulación  Inventario HUINV06 - Borrar el status INVENTARIADO

Utilización Con esta función es posible seleccionar UMp para las que se haya realizado un inventario, por lo que se puede borrar el status "inventariada" en ellas a fin de efectuar un nuevo inventario.

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Condiciones previas Debe haberse registrado un inventario mediante la función Crear inventario UMp, deben haberse contado las posiciones de inventario con la función Registrar resultados de recuento para documentos de inventario UMp, y también deben haberse registrado las diferencias de inventario existentes en la gestión de stocks mediante la función Compensar diferencias de documentos para inventario, para que esas UMp tengan el status "Inventariada". Selección

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Para seleccionar unidades de manipulación debe indicarse al menos el centro y el almacén. Sin embargo, debería restringirse más la selección, ya que sólo con la restricción de centro y almacén podría requerirse mucho tiempo, en función del de unidades de manipulación. Los demás criterios de selección son: • • •

Unidad de manipulación Material de embalaje Material

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Visualización de lista Seleccione la clase deseada de representación para las UMp seleccionadas. Se trata de las mismas posibilidades de selección que están disponibles en el monitor UMp. Salida La salida de las unidades de manipulación seleccionadas se realiza con una lista LVA similar a la que se visualiza en el monitor UMp. La clase de representación de unidades de manipulación se selecciona en la pantalla de selección.

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Actividades

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Marque las UMp que desee y seleccione Inventario Borrar status invent.

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A continuación puede registrar un documento para inventario nuevo para las UMp seleccionadas.

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12 Parametrización y Datos de Control Se tratará toda la información para la parametrización a realizar en el sistema para utilizar UMp. 12.1 Definiciones iniciales 1. Para implementar la función de embalaje, se debe actualizar los siguientes

parámetros en la guía de implementación (IMG): o

Definir rangos de números para unidades de manipulación

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El sistema asigna internamente un número unívoco al crear una UMp. Este número proviene del intervalo de rango de números que puede actualizar en esta opción de menú. Para las UMp se realiza en la entrega estándar una asignación de números interna desde el intervalo de rango de números "01". No hace falta actualizar otros intervalos porque el intervalo no se puede parametrizar. Menú IMG

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Referencias técnicas Definir rangos de números para unidades de manipulación (transporte manual)

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N Transacción

VNKP

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Definir la clase de material de embalaje (ME): La clase de material de embalaje agrupa materiales de embalaje formando grupos y contiene características de control importantes válidas para los mismos. La clase de ME se asigna al material en el registro del maestro del material. Menú IMG Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Definir clases de material de embalaje VHAR

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La clase de ME controla los siguientes puntos: •

Esquema para mensajes y clase de mensaje

Con esto se determinan los mensajes que se imprimen al embalar. •

Secuencia de clasificación

Cuando se traten varias UMp, podrá determinar la secuencia de clasificación según la cual se representan las mismas en el diálogo.

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Determinación del centro

Dentro del tratamiento de entrega se pueden generar posiciones a partir de las UMp. De esta manera, se pueden gestionar stocks, p.ej: stocks propios o stocks especiales de ME y con ello poder facturarlos. Para lo cual deben respetarse dos condiciones previas: En la UMp debe existir un centro. En la UMp debe existir un tipo de posición. El mismo debe estar definido en el registro del maestro del material de embalaje. A su vez, este tipo de posición de la entrega o o

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debe estar determinado en la parametrización de la clase de entrega a utilizar. •

Tipo de material de embalaje

Define el tipo de la clase del material de embalaje, p.ej: la clase de material de embalaje "Camión" está definida como un tipo de "Medio de transporte", la clase “Palets” está definida como un tipo de "Embalaje". •

Asignación de números

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Se define cómo se determina la asignación del número de la UMp. Si es interna o externa de SAP o, si es una asignación determinada por códigos SSCC (Serialized Shipping Container Codes) definidas en las normas EAN 18. Esta definición de rangos numéricos se determina en otro punto del IMG de SAP. •

Intervalo de rango de números

Si la identificación de una unidad de manipulación se debe realizar a partir de un objeto de rango de números, aquí se determinará el intervalo de rango de números desde el cual se extrae el número.

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Clase de unidad de manipulación

Se especifica la clase del material de UMp de acuerdo a los estándares EAN128 /UCC128. El código SSCC tiene 18 caracteres y el primer carácter define la clase de UMp. Los cinco primeros registros determinados en la parametrización están previstos en dichas normas. •

Variabilidad del peso neto

Especifica si el peso neto (tara) de material de embalaje de esta clase tiene un valor fijo o variable.

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Nota: Si el sistema reconoce el centro y el tipo de posición en la UMp, genera automáticamente una posición de entrega para el material de embalaje. o

Definir grupo de artículos para el material de embalaje Para definir agrupaciones de ME parecidos, por ejemplo cuando se trata de cajas, botellas, etc… Este código se carga en la vista de ventas a nivel centro del material de embalaje (VERP). Menú IMG

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Definir grupo de materiales para materiales de embalaje

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SPRO

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Definir materiales de embalaje permitidos Esta parametrización se puede utilizar para que el sistema controle que el material de embalaje se pueda utilizar en la UMp que se está creando. Menú IMG Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Especificar material de embalaje permitido SPRO

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Por ejemplo: un grupo de materiales de embalaje que vienen en “rollo”, sólo se puede utilizar con una clase de material de embalaje “blister” 2.

También puede actualizar los siguientes datos de control para embalar en el tratamiento de entrega: o

Control de embalaje por tipo de posición El control del embalaje se puede realizar a nivel del tipo de posición de una entrega, ya sea del tipo entrante como de salida. De tal manera que a cada tipo de posición se le puede definir si se pueden o no embalar.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N Menú IMG Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Entrega Control de embalaje por tipo de posición SPRO

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El campo “Control embalaje” tiene tres opciones: ‘Blanco’

Susceptible de embalar

A

Embalaje obligatorio

B

No se puede embalar

Si el check-box “Embalar lotes acumulados” está vacío, al realizar la entrega se embala sólo el “ítem” principal del material. Si está marcado, la entrega puede ser embalada en forma automática, aunque no suceda una partición automática del lote.

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Definir necesidades para embalar en la entrega En esta opción de menú pueden definirse condiciones propias para el embalaje correspondientes a la posición de la entrega. Las condiciones se estructuran como rutinas FORM que representan subrutinas y verifican diversos criterios al realizar el embalaje. Cuando defina nuevas condiciones a las establecidas en forma estándar, deberá activar las nuevas condiciones antes de utilizarlas, ya que, de otro modo, no se tendrán en cuenta. Menú IMG

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Entrega Definir condiciones para el embalaje en la entrega

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SPRO

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La rutina 112 llama al “include” LV07A112, el cual es un control para que no se permita realizar el embalaje cuando el cliente tiene un bloqueo por falta de crédito en su cuenta. De ser así, el sistema presenta el error V1849. (La función siguiente "&" no es posible debido a bloqueo de crédito). 3.

Si desea utilizar la función de unidad de manipulación en otros procesos además del tratamiento de entrega, debe asegurar la Identificación Unívoca de UMp.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.2 Identificación unívoca de UMp

Puesto que una UMp es una unidad física comprendida por los materiales de embalaje más las mercancías contenidas en los mismos, cada UMp debe ser claramente identificable en toda la cadena logística. Esta identificación unívoca se realiza mediante un número que se puede garantizar dentro de un mandante mediante un objeto de rango de números. Para mantener esta univocidad al interconectar globalmente la operatoria de la empresa con otras, dentro de una cadena logística, sólo se puede lograr si se le asigna un código SSCC (Serialized Shipping Container Codes) de acuerdo a las normas EAN128. Antes de comenzar a trabajar con esta codificación, la empresa debe adquirir el número ILN2 básico de identificación de su locación (International Location Number).

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Para que la asignación SSCC sea en forma automática, la misma se determina por la clase de material de embalaje y el rango de numeración se determinará por la lógica de centro/almacén, número de almacén (WM), centro y cliente. El SSCC se puede asignar también en forma externa por parte del . #Volver al Índice

Condiciones previas Si desea utilizar la función de UMp fuera del tratamiento de la entrega, se deben seguir los siguientes pasos:

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Asegurar la asignación de números unívoca, fijando el indicador ID UMp unívoca. 1.

Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Identificación externa Configurar asignación unívoca de núm.p.identif.un.manipulación SPRO

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3. Mantener el objeto del rango de numeración y los rangos externos e internos asociados para la generación del SSCC.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Identificación externa Actual.rangos núm.p.identificación un.manipulación HUEX

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Asignación de números SSCC según normas EAN 128.

Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Identificación externa Asignación de números SSCC según EAN128 Actualizar obj.rango de núm.p.SSCC SNRO

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Actualizar la generación por Centro y Almacén.

Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Identificación externa Asignación de números SSCC según EAN128 Actualizar generación de SSCC por ce./almacén SPRO

En este caso se dejará en blanco el campo “Almacén” porque los parámetros de generación del SSCC para el caso de estudio son los mismos para todos los almacenes del centro. En el caso de haber más de un centro y los parámetros fueran los mismos para todos los centros, se deberá dejar en blanco también el campo “Centro”.

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EL código ILN es el que debe gestionar la empresa a través del organismo internacional.

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En el caso de que haya WM, se deberá verificar y mantener la parametrización en el punto: Actualizar generación de SSCC por núm.almacén. Con WM se debe tener en cuenta de que la numeración con SSCC tiene 18 posiciones en el rango de numeración, por lo tanto, se debe ajustar el rango correspondiente a la numeración de las “Unidades de Almacén” en 18 también (transacción OMNN). Definir asignación de números para cada clase de medio de embalaje. 6.

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En este punto se pueden asignar diferentes rangos de numeración de UMp para cada clase de material de embalaje. Esto es útil para diferenciarlos numéricamente. En nuestro caso utilizaremos los mismos rangos para todas las clases diferenciando sólo los casos en donde la numeración es por SSCC o no. Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Identificación externa Definir asignación núm.por cl.medio embalaje SPRO

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Nota: Acá es en donde se determina el tipo de numeración en la generación de las UMp, por ejemplo que para la caja grande y el bidón(A) salga con código SCCL y que para la caja chica y las botellas (B) la numeración estándard de UMp. o

Asignación de números A

SSCC18 ya la crear la un.manipulación

B

Intervalo de rango núm.HU_VEKP

‘ ‘

Acepta cualquier núm.externo (sin función de UMp)

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Clase de UMp 0

Cartón

1

Palet

2

Container

3

Indefinido

4

a niv.interno de la empresa

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 5

Libre utilización (5)

6


7


8


9


#Volver al Índice

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.3 Gestión de Stocks

Se pueden definir las siguientes parametrizaciones del sistema correspondientes a la gestión de stocks: • Activar la gestión de inspección QM para cada clase de

movimiento y asignar el tipo de entrega para cada clase de movimiento: Esta parametrización es conveniente dejarla de acuerdo al estándar a no ser que haya un requerimiento especial por parte del cliente.

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Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Gestión de materiales Gestión de stocks Configurar insp.calidad y tp.entrega por cl.movim. SPRO

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Al marcar el “check-box” en el campo “QM inactivo” para dicha clase de movimiento no se generarán lotes de inspección. Los tipos de entrega que se pueden seleccionar por cada clase de movimiento son: ID

Tp.entrega p.entregas entrantes

OD

Tp.entrega p.entregas salida

TP

Tp.entrega p.entregas de traspaso y traslado

RL

Tipo entrega de devolución al proveedor

LB

Tipo de entrega para subcontratación

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N RK

Tipo de entrega para devoluciones de cliente

• Especificar los valores propuestos para crear entregas:

Se actualiza para cada almacén la UMp obligatoria y los valores de propuesta para la creación de una entrega para contabilizaciones de stocks. Los datos generales a nivel del centro se pueden sustituir por datos específicos a nivel de almacén. Si para un almacén se fija el indicador UMp obligatoria, sólo podrá efectuarse la contabilización de stocks indicando la UMp. Si no se indica

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ninguna, el sistema no creará un documento de material durante la contabilización, sino un documento de entrega. Dado que el stock en un almacén con UMp obligatoria está generalmente embalado, es preciso actualizar un “almacén interlocutor” para operaciones como de desembalaje. Utilizar como “almacén de interlocutor” un almacén del mismo centro que esté asignado al mismo Nº de almacén de WM o a ninguno. La modificación del indicador UMp obligatoria sólo está permitida para almacenes que no contienen stocks y que no están asignados a ningún Nº de almacén (WM) con istración descentralizada.

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Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Bases Gestión de materiales Gestión de stocks Gestión en UMp obligatoria p.alm.y val.propuestos p.entregas SPRO

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N Al fijar el “check-box”, indica que para este Nº de almacén WM existe una obligación de UMp. El sistema no creará ningún documento de material durante la contabilización, sino que creará una entrega mediante la expedición.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N #Volver al Índice 12.4 Creación del formulario para el Código de Barras EAN128

1

Acceder a la actividad por medio de una de las siguientes opciones de navegación: Menú SAP R/3 Transacción

Menú SAP  Herramientas  Imprimir formularios  Gestión  Fonts SE73

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Seleccionar el radio-button “Cód.barras sistema” y pulsar “Modificar”. 2

En la siguiente pantalla pulsar el ícono

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Pulsar 3 En la ventana siguiente cargar los datos indicados.

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Pulsar “Intro” Seleccionar el “radio-button” “Code 128”

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Pulsar “Intro”

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Pulsar “Intro” 4 En la ventana siguiente cargar los datos indicados.

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Pulsar “Intro”

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Pulsar “Intro” o “Si” Generar orden “workbench”

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5 Probar salida de impresión. En la pantalla anterior, pulsar el botón

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Pulsar el botón

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Pulsar el botón

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N #Volver al Índice 12.5 Mantenimiento del formulario de UMp y del programa de impresión.

Estas son actividades realizadas por un programador ABAP, la siguiente explicación es a los fines de indicar cuales son los datos estándar que el funcional le debe determinar al programador para que este realice las modificaciones que sean necesarias de acuerdo al requerimiento del cliente. El programador deberá crear un formulario y un programa “Z “ para que los cambios no se pierdan en futuras actualizaciones de versión.

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1

Crear el formulario ZSD_PACK_ETIK con referencia al estándar SD_PACK_ETIK: Menú SAP R/3 Transacción

2

Menú SAP  Herramientas  Imprimir formularios  Smart Forms SMARTFORMS

Crear el programa ZSDPACKDR con referencia al estándar SDPACKDR: Menú SAP R/3 Transacción

Menú SAP  Herramientas  Workbench ABAP  Desarrollo  Editor ABAP SE38 #Volver al Índice

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.6 Mantenimiento de la clase de mensaje para la impresión formulario de UMp.

En esta actividad se crea una nueva clase de mensaje que adopte el formulario y programa Z creado en el paso anterior por el programador. Menú IMG

Transacción

1

Pulsar el botón

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Mensajes  Actualizar determ.mensajes p.un.manipulación  Actualizar clases de mensaje V/97

para que quede en el modo de modificación.

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2

Marcar la clase de mensaje estándar 0001 de UMp y pulsar el botón (copiado con referencia).

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Pulsar “Intro”

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Pulsar “Copiar todas”

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Determinar el título en el idioma del cliente y pulsar “Intro”

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Pulsar “Intro” nuevamente para concluir con la copia. 3

Para la clase nueva de mensaje, hacer doble click en la estructura de diálogo: Rutinas de proceso.

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En la siguiente pantalla colocar el programa y el formulario Z que se hayan desarrollado de acuerdo al requerimiento del cliente.

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Salir grabando y crear la orden de transporte correspondiente.

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4

Volver a ingresar en la clase de mensaje para crear el texto del mensaje en español y en inglés.

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5

Agregar la función de interlocutor SH.

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Página 579





12.7 Mantenimiento clase de mensaje para impresión formulario de etiqueta EAN 128.

En lo posible, se recomienda utilizar la clase de mensaje E128 sin variaciones. Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Mensajes  Actualizar determ.mensajes p.un.manipulación  Actualizar clases de mensaje V/97

Página 580





Página 581





1

Marcar la clase de mensaje estándar E128.

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2

Hacer doble click en la estructura de diálogo: Rutinas de proceso.

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3

Adaptación de la disposición de la etiqueta. SAPscript actualmente no ofrece soporte a un controlador de impresora para impresoras de etiquetas especiales. La mayoría de impresoras de etiquetas

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que existen hoy en día en el mercado tienen sus propios lenguajes de control especiales. Los controladores de impresora disponibles en el Sistema SAP estándar no ofrecen soporte a estos lenguajes. Sin embargo, puede llamar estas impresoras de etiquetas mediante el SAPscript si se cumplen determinadas condiciones previas. Encontrará más información en SAPNet bajo las siguientes notas: 0008928 Lista de impresoras / tipos de dispositivo a los que se ofrece soporte 0043423 Modificación de un tipo de dispositivo para la impresión de etiquetas 0136846 Impresión de etiquetas mediante Avery Dennison TTX 450

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 0137069 Impresión de etiquetas con UBI EasyCoder 501 XP 0137372 Impresión de etiquetas con Printronix T3204 0137431 Impresión de etiquetas con CAB Apollo 2 0137614 Impresión de etiquetas con TEC B-572-QP

#Volver al Índice

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.8 Mantenimiento del esquema de la determinación del mensaje de impresión.

En esta actividad se crea un procedimiento nuevo que contemple la nueva clase de mensaje creada en el paso anterior. #Volver al Índice Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Mensajes  Actualizar determ.mensajes p.un.manipulación  Actualizar esquema para mensajes SPRO

Página 589





1

Se crea el procedimiento Z00001 copiando con referencia al estándar 000001.

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Página 591





2

En la estructura de diálogo “Control” se cambia a clase de mensaje estándar 0001 por la creada en el paso anterior Z001.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.9 Agregar la clase de mensaje nueva al perfil de impresora y al dispositivo de salida. Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Mensajes  Asignar clases mensaje UMp e impresora a perfiles impresión PRPHU

Determinar la salida de impresión inmediata: Se definió una impresora local.

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Página 595




Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.10 Asignar el esquema de determinación de mensajes a la clase de material de embalaje. Menú IMG

Transacción

Logística en general  Gestión de unidades de manipulación  Mensajes  Actualizar determ.mensajes p.un.manipulación  Asignar esquema para mensajes V/22

Página 596





Página 597




Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.11 Datos de expedición para centros. Menú IMG Transacción

Gestión de materiales Compras Pedido  Parametrizar pedido de traslado Parametrizar datos expedición p.centros SPRO

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12.12 Determinación de la clase de entrega. Menú IMG Transacción

1

Gestión de unidades de manipulación Bases Entrega  Determ.cl.entrega SPRO

Configurar determ.proveedores p.entrega.

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2

Configurar determ.proveedores p.entrega de salida.

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3

Configurar determ.proveedores p.traspasos

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Tp.entrega

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N ID OD TP RL LB RK

Entregas entrantes Entregas de salida Entregas de traspaso y traslado Devolución al proveedor Subcontratación Devoluciones de cliente

12.13 Definición del tipo de posición en las entregas entrantes. Menú IMG Transacción

Logistics Execution Expedición Entregas  Definir determinación de tipo de posición en entregas 0184 o SM30 con tabla V_T184L

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Colocar las combinaciones adecuadas para las clases de entrega de las entregas entrantes generadas por movimientos en almacenes con UMp. Tener en cuenta los GTPo que se utilizarán en la creación de lo materiales.

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Página 608





Lo mismo para las entregas de salida sin referencia a documento para el caso que se realicen salidas de materiales por SD.

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Nota: Si el sistema reconoce el centro y el tipo de posición en la UMp, genera automáticamente una posición de entrega para el material de embalaje.

12.14 Fijar control de copias para entregas. Menú IMG Transacción

Logistics Execution Expedición Control de copia  Fijar control de copia para entregas VTLA

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 1. Posicione el cursor en la clase de entrega y la clase de documento de

ventas entre los cuales necesita fijar el control de copias.

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 2. Seleccione la vista detallada y realice las modificaciones. Por ejemplo, podría introducir 001-Pl.entrega → Entr en el campo Transferencia de

datos- Unidades manip. y grabe las modificaciones que haya realizado.

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#Volver Propuesta de Pedido

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12.15 Definir tipos de repartos. Menú IMG Transacción

Comercial Ventas Documentos de ventas  Repartos Definir tipos de reparto VOV6

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.16 Asignar tipos de repartos a los tipos de posición. Menú IMG Transacción

Comercial Ventas Documentos de ventas  Repartos Asignar tipos de reparto VOV5

El tipo de posición es el que se determina en el documento de entrega de salida o entrega entrante

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12.17 Actualizar intervalos de rango para documentos de inventario de UMp. Menú IMG Transacción

OHU_INV

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12.18 Asignar clases de movimientos para la contabilización de los ajustes de inventarios. Menú IMG Transacción

Gestión de unidades de manipulación Bases Add-in empresarial para definir contabilizaciones de inventario SPRO

Agregar las clases de movimientos que sean necesarios para el proceso de ajuste de inventario de las UMp en el almacén en cuestión.

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Volver

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 12.19 Verificar las siguientes notas de SAP.

• •

• •

0000926812 (error 00058 with VLMOVE 311) 0000514317 (VLMOVE determining organizacional data for deliberéis) 0000340238 (VLMOVE: Inbound delivery creation for two step stock transfer) 0000368460 (Stock data transfer with handling units - general) #Volver al Índice

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13 Datos Maestros. En el presente documento se tratara toda la información para los diferentes datos maestros necesarios para operar con UMp. #Volver al Índice

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 13.1 Creación de un material de embalaje

Los materiales de embalaje se pueden agrupar y por cada grupo se puede crear un material de referencia que se utilizará como base para crear toda la base de materiales de embalaje. Menú SAP R/3 Transacción

Logística  Gestión de materiales  Maestro de materiales  Material  Crear en general  Inmediatamente MM01

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Nota: Dar la valoración del embalaje en función de los requerimientos del cliente. El ejemplo realizado en el caso de estudio muestra una vista contable con Material Ledger, lo cual no significa que sea condición necesaria para utilizar UMp. 13.2 Creación de los registros de condición para los embalajes

El propósito de esta actividad es a los fines de colocar un precio de referencia por el embalaje que se utiliza en las entregas a clientes. #Volver al Índice Menú SAP R/3

Logística  Gestión de materiales  Compras  Datos maestros 

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Transacción

Liquidación posterior  Acuerdos con proveedor  Entorno  Condición/Acuerdo  Condiciones venta  Precios  Otros  Crear VK11

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Utilizar la combinación de claves de la tabla 304:

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Agregar los códigos de material de los embalajes, los precios y las fechas de validez:

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Módul T o: MMe Manej m o de a Mater : iales G E S T I Ó N D E U N I D A D E S D E M A N I P U L A C I Ó N 13.3 Creación de los registros de condición de impresión para UMp. #Volver al Índice Menú SAP R/3 Transacción

Logística  Funciones Centrales  Gestión de unidades de manipulación  Datos maestros  Condición p.mensajes  Crear VV61

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13.4 Creación del cliente como centro Menú SAP R/3 Transacción

Logística  Comercial  Datos maestros  Cliente  Crear  VD01 - Comercial VD01

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Datos Generales

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Datos del área de ventas

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13.5 Creación del proveedor como centro Menú SAP R/3 Transacción

Logística  Gestión de materiales  Compras  Datos maestros  Proveedor  Central  XK01 - Crear XK01

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