Aditivos En El Peru - Grupo Nº 4 67203t

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ING. EZEQUIEL CAMPOS SANCHEZ

PRESENTACION:

En el presente trabajo de investigación acerca de los Aditivos se da a conocer a las tres empresas de mayor prestigio en tanto a la fabricación y distribución de los aditivos para el concreto siendo estas CHEMA S.A, SIKA y Z ADITIVOS S.A, en el siguiente trabajo se tendrá en cuenta la descripción, ventajas, usos y dosificación del producto. Además se tratara otros conceptos de gran importancia respecto a cada producto de la respectiva empresa

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ADITIVOS 1. INTRODUCCIÓN Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sin número de productos en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los s de concreto.  El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto apropiado.  Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

2. DEFINICIÓN Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete Institute, como por la Norma ASTM C 125, como: “Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado”. Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”. El uso de aditivos está condicionado por: a. Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación básica. b. Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto. c. Que un análisis de costo justifique su empleo.

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3. HISTORIA 3.1 Antecedentes Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos. El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de vehículos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época. 3.2 Evolución La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland». La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada. En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960. En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura. En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzolánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas. Situación Normativa de los Aditivos. 3



El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire. En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.

4. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS La determinación del mayor costo del concreto debido al empleo de aditivos deberá basarse en los resultados obtenidos en concreto preparados en condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Este estudio es fundamental cuando las características del concreto y los resultados obtenidos están directamente relacionados con: a) b) c) d)

Las propiedades de los materiales empleados en la mezcla, Sus proporciones relativas en ésta, La temperatura y humedad relativas ambientes, y Las condiciones de curado.

Al evaluar la posibilidad de emplear un aditivo determinado debe considerarse su efecto sobre el volumen de la tanda; así como las posibles modificaciones en el rendimiento, a fin de poder determinar las causas reales de la variación de las propiedades y el costo de dicha variación. Si el empleo de un aditivo produce cambios en la cantidad o características de los materiales empleados en la preparación del concreto, éste efecto debe ser considerado cuando se evalúa la acción del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores costos debidos a su empleo. Adicionalmente, en todo análisis económico del empleo de un aditivo se debe considerar: a) El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta en obra del concreto; b) Los efectos económicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto; así como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia; c) La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseños más avanzados; d) Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al empleo del aditivo.

5. RAZONES DE EMPLEO: 1) Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del concreto no endurecido o fresco se puede mencionar: a) Reducción en el contenido de agua de la mezcla b) Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de agua; o disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad. c) Reducción, incremento o control del asentamiento. d) Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial. e) Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación. f) Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una ligera expansión. g) Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas 4


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Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada endurecidos se pueden mencionar: a) Retardo en el desarrollo del calor de hidratación o reducción en la magnitud de éste durante el endurecimiento inicial b) Aceleración en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del concreto y en el incremento de la misma. c) Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposición). d) Disminución de la permeabilidad del concreto. e) Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados; f) Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco. g) Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasión h) Control de la corrosión de los demonios metálicos embebidos en el concreto i) Producción de concretos o morteros celulares. j) Producción de concretos o morteros coloreados.

6. USO DE LOS ADITIVOS: El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrínsecos y extrínseco. Los intrínsecos se relacionan esencialmente con las características los componentes y las cantidades en que éstos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrínsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboración y colocación del concreto, las prácticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboración hasta el curado, y las condiciones de exposición y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida útil.

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Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composición del concreto ya las prácticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptación, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposición y servicio, por lo general son factores fuera del control del . De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1. La selección y uso de componentes idóneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2. El empleo de equipos, procedimientos, y prácticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en función de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la práctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseñada, o prácticas constructivas satisfactorias. Según los informes del Comité ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboración de concretos, morteros o mezclas de inyección, no sólo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino también por economía, para ahorrar energía y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el único medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelación y el deshielo, el retardo o la aceleración en el tiempo de fraguado y la obtención de muy alta resistencia. Asimismo, señalan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuación se mencionan para ambos estados del concreto. Los aditivos utilizados como componentes del concreto se añaden durante el mezclado a fin de:  Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más adecuados al trabajo que se está efectuando.  Facilitar la colocación del concreto.  Reducir los costos de operación.  Ajustar el tiempo de fraguado.  Además, reducir la segregación y/o el sangrado.  Mejorar la bombeabilidad.  Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.  Incrementar la resistencia.  Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.  Compensar las pobres propiedades del agregado.

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6.1 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS: De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en: 

TIPO A: Reductores de agua.



TIPO B: Retardadores de fragua.



TIPO C: Acelerantes.



TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.



TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.



TIPO F: Súper Reductores de agua.



TIPO G: Súper Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos:  Acelerantes : Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en compresión v/o acortar el tiempo de fraguado. Deberán cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de las Normas NTP 339.086 ó 339.087.  Incorporadores de aire : Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando el está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 ó de la Norma ASTM C 260.Retienen intencionalmente burbujas microscópicas de aire esta inclusión mejorara la durabilidad de los concretos que están expuestos a los ciclos de congelación y deshielo , mejorando también la trabajabilidad del concreto en estado fresco , reduciendo la segregación y exudación ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.

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 Reductores de agua y reguladores de fragua : Son empleados con la finalidad de reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para producir un concreto con cierto asentamiento, también permiten reducir la relación agua cemento o para aumentar el asentamiento, los reductores de agua típico reducen el contenido de agua de 5% a 10%; los reductores de agua conocidos como de alto rango reducen el contenido de agua de 12% a 30% (Superplastificantes); también permite modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su composición química estos aditivos pueden disminuir, incrementar o no tener ningún efecto en la exudación Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o de las Normas ASTM C 494 ó C 1017.  Aditivos minerales : Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partículas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones.  Generadores de gas : Tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y asentamiento mediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca.  Aditivos para inyecciones : Tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.  Productores de expansión : Tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la contracción por secado del concreto.  Ligantes : Tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico. Es decir consisten en emulsiones de agua de materiales orgánicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato de polivinilo, a los acrílicos, a los copolìmeros de butadieno estireno, y a otros polymeros. Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por ejemplo entre un concreto nuevo y uno viejo, la resistencia a la flexión se ve mejorada, generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento.  Ayudas para bombeo : Tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.

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 Colorantes : Tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se encuentran especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe exceder del 10% del peso del cemento. Antes de utilizarse alguno de estos aditivos deberá probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave, su estabilidad química con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del concreto.  Floculantes : Tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la mezcla.  Fungicidas, Insecticidas y germicidas : Finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior o en la superficie del concreto endurecido. Los más usados son los fenoles polihalogenadosa, las emulsiones de dieldrin, y los compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden afectar la resistencia del concreto negativamente.  Impermeabilizantes : Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco. Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a presión a través del concreto. Uno de los mejores métodos para incrementar la impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relación agua/cemento a menos de 0.5. Algunas adiciones minerales como el humo de sílice, reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratación y de reacción puzolánica.  Reductores de permeabilidad : Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a través de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente.  Controladores de la reacción álcali-agregado : Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos.  Inhibidores de la corrosión : Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto. La naturaleza alcalina del concreto PH mayor a 12.5 forma una película protectora alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua , agregados, aditivos pueden destruir esta película iniciándose el proceso de corrosión por la formación de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo descascaramiento en 9



el concreto y pudiendo quedar reducida la sección del acero la velocidad de corrosión puede quedar influida por la humedad , la resistividad eléctrica del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosión químicamente el más comúnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosión de los iones cloruro estabilizando la película. Otros métodos para reducir la corrosión incluyen el uso de aceros de refuerzo recubiertos con epóxidos, tratamientos de superficie, sobre capas de concreto y protección catódica.  Superplastificantes : También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango se encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Se agregan a los concretos de agua /cemento bajos a normales para producir concretos fluidos de alto asentamiento. Estos concretos son muy fluidos y trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibración o compactación Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla. Entre las principales aplicaciones de estos aditivos tenemos:     

Colocación de concreto en secciones delgadas Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos Concretos bajo el agua Concreto bombeable para disminuir la presión de la bomba Incrementando la distancia de bombeo

Como ejemplo se puede indicar que con la adición de un aditivo súper plastificante de 3” de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9”.

Otros Aditivos  Aditivos Para Concretos Luidificantes Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes. Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economía. Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los siguientes materiales: • Formaldehído - melarnina sulfórico • Formaldehído naftaleno sulfónico • Lignosulfonatos modificados • Una combinación de uno de los tipos enunciados con aditivos químicos de tipo A (reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E (reductor acelerador.) • También se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor acelerador de tipo E. 10



 Aditivos Para Concretos Auto Compactantes Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la plasticidad del concreto dotándolo de acentuada fluidez sin producir segregación. Su empleo es requerido por la industria de la prefabricación para reducir el tiempo de la puesta en molde y curado, además de eliminar en su totalidad los procedimientos de consolidación. Los procedimientos de normalización se encuentran en el comité de ASTM C 09 de] ASTM,  Aditivos Para Mejorar La Bombeabilidad Desde hace muchos años se obtiene en el mercado productos. Incrementan la productividad del concreto bombeado, mejorando la cohesividad, disminuyendo la exudación y limitando ¡a segregación del agua. Estos aditivos mejoran las mezclas deficientes en finos o de graduación incompleta de los agregados. Reducen los problemas del taponamiento y permiten mantener la presión de suministro continuo. Estos aditivos se encuentran en proceso de normalización en el ASTM, procurando definir métodos de ensayos apropiados.  Aditivos Para Concreto Lanzado (Shotcrete) Los aditivos convencionales normalizados también son empleados para mejorar las condiciones de aplicación del concreto lanzado. El cloruro de calcio como acelerador en cantidades no mayores M 2% y cuando se incorporan fibras metálicas, aditivos libres de cloruros. En las mezclas húmedas se emplean los reductores de agua y cuando es requerido incorporadores de aire. Sin embargo, se pueden encontrar en el mercado aditivos que mejoran el rendimiento y la performance de los concretos lanzados, que actúan sobre las siguientes características: Regular el fraguado inicial y final, generalmente entre 2 y 13 minutos. Incrementar el espesor de la capa proyectada y reducir el material de desperdicio. Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final. Entre los componentes químicos se encuentra el aluminato de sodio, el hidróxido de sodio y potasio, la trietalolamina y el fluoruro de sodio: además se utilizan adiciones minerales como la microsilice, las puzolanas y excepcionalmente la betonita. Aditivos para reducir la reacción álcali agregado. Recientemente se ha desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto permiten reducir la expansión causada por la reacción álcali-agregado. Los aditivos químicos fueron aplicados inicialmente en la década de los 60 habiendo adquirido recientemente nueva presencia. Se emplean principalmente sales de litio en porcentajes vecinos al 1 % y sales de bario, entre 2 y 7%, en relación a la masa de cemento. La expansión de esta técnica está limitada por el costo de los aditivos y la prevención que existe por la modificación de la resistencia. Su empleo es restringido debido a que la información sobre experiencias es poca y su costo resulta elevado, con relación a otras alternativas para minimizar el riesgo. En efecto, es posible usar cementos apropiados, combinar los agregados dañinos con otros sanos. etc. La inclusión de este aditivo en el presente trabajo es con carácter referencia, pues no existe ningún requerimiento en nuestro medio.  Aditivos E Inhibidores De Corrosión Existen varios tipos de inhibidores de la corrosión del refuerzo de acero, sea por causa de la penetración de cloruros o por la acción de C02 del ambiente. Pese a ser conocido durante décadas el nitrito de calcio recién en 1960 fue identificado y patentado. Se ha 11



comprobado que en porcentajes de 31% de masa de cemento reduce la expansión y no produce efectos adversos en el concreto. Otros tipos de inhibidores, con diferente forma de acción tienen diminuta presencia en el mercado, corno es el caso del lignosulfonato de calcio. Sin embargo, en la tecnología del concreto existen alternativas más desarrolladas como son las barras de acero revestidas, la protección catódica o las barreras protectoras.  Aditivos de Segunda Generación En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos reductores de agua de alto rango. En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las sales de formaldehído-melam Ina sulfonato, productos que inicialmente se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado. Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de formaldehído naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia. Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como retardadores de fraguado. A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua al 95%, ¡os reductores de alto rango llegan al 88% como mínimo. Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen además especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido de¡ extracto seco, el valor de¡ PH. En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en regiones cálidas A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes: Establecer cuál es la característica principal del concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las características secundarias que son modificadas en menor medida y cuáles son los parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse. Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la experiencia y las investigaciones existentes. De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto. En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) convieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varían la composición de sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis solubles.  Aditivos Del Milenio Anteriormente el empleo de aditivos era discrecional, se prescribían por razones de economía y constituían una alternativa al diseño de la mezcla de concreto. En la actualidad los aditivos han pasado a ser un ingrediente más, conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que son cualitativamente diferentes a los concretos que han ocupado la mayor parte del siglo pasado. Los aditivos químicos no 12



solamente permite reducir la relación a/c a porcentajes de 0.32, producir concretos trabajables sino que dan como resultados materiales de resistencia superior a mil kilos por cm2 y superior durabilidad ante diferentes condiciones climáticas.

7. REQUISITOS DE LA NORMA La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto: a. Requerimiento de agua. b. Tiempo de fraguado. c. Resistencia a la compresión. d. Resistencia a la flexión. e. Deformación por contracción. f.

Inalterabilidad (durabilidad)

La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los resultados obtenidos con un concreto de similar composición y características pero sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrón. Los métodos de ensayo están especificados en la norma. La tabla N° 1 determina los valores que deben ser aplicados en cada caso. Notas:

a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresión para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia. b. La resistencia a la compresión y a la flexión del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este límite es garantizar que la resistencia a la comprensión o flexión del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo. c. Requisitos alternativos. El porcentaje del límite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%. d. Este requisito se aplica únicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta húmedo.

8. Tabla de requisitos para los aditivos según la norma astm c 494

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 NIVELES DE CONTROL DE CALIDAD a.

Nivel 1: Durante la etapa de aprobación inicia], la prueba del cumplimiento de los requisitos de desempeño, definidos en la tabla N°1, demuestra que el aditivo cumple los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar a cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones.

b.

Nivel 2: Los reensayos de propiedades físicas y desempeño pueden ser solicitados a intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla N°1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la norma. 14


c.


Nivel 3: Para la aceptación de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se deberán utilizar los ensayos de uniformidad y equivalencia por residuo sólido, peso específico y análisis infrarrojo.

 ENSAYOS DE UNIFORMIDAD Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarán sobre la muestra inicial y se deberán guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del aditivo suministrado para uso en la obra. Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de diferentes lotes de la misma fuente, se deberá establecer mediante la aplicación de los siguientes procedimientos y requisitos: a. Análisis Infrarrojo: Los espectros de absorción de la muestra inicial y de la muestra de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento de ensayo. b. Residuo mediante secado en horno de aditivos líquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variación no mayor que 5%. c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no líquidos: Los residuos secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un intervalo de variación no mayor que 4%. d. Peso específico: Cuando se realiza el ensayo, el peso específico en las muestras subsiguientes de ensayo no deberá diferir del peso específico de la muestra inicial en más del 10% de la diferencia entre el peso específico de la muestra inicial y la del agua reactiva a la misma temperatura. En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto, se pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.

 OTROS REQUERIMINETOS DE ENSAYO El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrirá las propiedades físicas y el desempeño del aditivo. El reensayo de las propiedades físicas consistirá en ensayos de uniformidad y equivalencia por análisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso específico. El reensayo de propiedades de desempeño consistirá en el contenido de agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresión a 3 días, 7 días y 28 días. A petición del comprador, el fabricante deberá establecer por escrito que el aditivo proporcionado para utilizar en obra es idéntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentración- al aditivo ensayado con base en esta norma.

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Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deberá certificar por escrito el contenido de ión cloro del aditivo y si éste ha sido agregado o no durante su fabricación.

9. PRECAUCIONES EN EL USO DE ADITIVOS El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del proyecto o a la aprobación previa de la supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido de cementante de la mezcla. Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de la NTP 339086 o de las normas ASTM. Los aditivos empleados en obra deberán ser del mismo tipo, marca, composición, concentración y comportamiento que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla. Los aditivos deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones de obra y de la norma correspondiente, debiéndose observar las recomendaciones del fabricante. Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos, bajo condiciones similares a las de obra, en mezclas preparadas con los materiales a ser utilizados. Esta evaluación es especialmente importante si se especifica tipos especiales de cemento, se emplea más de un aditivo, o los procesos de puesta en obra son efectuados en zonas de altas o bajas temperaturas ambiente. El tipo y marca de aditivo elegido se mantendrán durante todo el proyecto. Corresponde al contratista demostrar a la supervisión que los aditivos seleccionados permiten obtener las propiedades requeridas, siendo ellos capaces de mantener la calidad, composición y comportamiento del concreto en toda la obra. Los aditivos empleados en forma de solución no estable o suspensión deberán ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una adecuada distribución. La supervisión aprobara el procedimiento de incorporación seleccionado. Siempre que se emplee aditivos, el proyectista y el contratista deberá recordar que: a) En determinados casos puede ser más conveniente variar el tipo o marca de cemento, la cantidad del mismo, la granulometría del agregado o las proporciones de la mezcla. b) Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad del concreto, pudiendo actuar adversamente sobre una deseable. c) El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y agua en la mezcla; el tipo y la granulometría del agregado; y la forma y tiempo de mezclado. Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar problemas si producen rigidez demasiado rápida o prolongación excesiva del tiempo de fraguado. Siempre deben verificarse estos aspectos mediante ensayos previos. En el empleo de aditivos siempre debe considerarse el límite máximo de ion cloruro permitido por la unidad cubica de concreto, expresado como porcentaje de ion cloruro en peso del cemento, lo cual no excederá los valores indicados en la Norma Técnica E.060, o en la recomendación ACI 318. Los cloruros de calcio o de sodio, los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deberán emplearse en:     

Concreto presforzado o postensado. Concreto con elementos embebidos de aluminio o fierro galvanizado. Concretos colocados en encofrados de metal galvanizado. Concretos masivos. Concretos colocados en zonas de clima cálido.

La evaluación del costo del concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe basarse en los resultados obtenidos en mezclas de características determinadas, preparadas bajo condiciones similares a aquellas que se espera en obra ello es especialmente importante 16



cuando las propiedades del concreto y los resultados obtenidos están directamente influenciados por las características del cemento y agregados, sus proporciones en la mezcla, así como por la temperatura y humedad ambiente, así como el tipo y condiciones de curado.

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA El contratista deberá entregar a la supervisión información sobre:    

La composición química del aditivo. La dosificación recomendada y los efectos de las variaciones de la misma. El contenido de cloruros expresado como porcentaje en peso del ion cloruro. Las recomendaciones del fabricante, especialmente si se emplea incorporadores de aire.

10. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS Los aditivos se almacenarán siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la contaminación, evaporación y deterioro de estos, para esto se tendrá en cuenta los siguientes aspectos:  Los aditivos líquidos serán protegidos del congelamiento o cambios de temperatura que puedan afectar sus características.  No deberán ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del Último ensayo de aceptación, debiéndose evaluar su calidad entes del empleo.  No se utilizarán aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de Vencimiento se haya cumplido.

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EMPRESAS QUE FABRICAN ADITIVOS

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO 11.


PRESENTACION DE LOS ADITIVOS EN EL MERCADO

a) El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial cuidado en obra en relación con una adecuada fabricación y dosificación de estos, a fin de evitar modificaciones no deseadas a las propiedades, rendimiento y uniformidad del concreto. b) La fabricación puede variar en función del tipo de aditivo y la procedencia de este. Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda sobre el procedimiento a ser utilizado, pudiendo en algunos casos ser conveniente preparar soluciones estándar uniformes del aditivo para facilitar su empleo. c)

Si bien la mayoría de los aditivos son vendidos en forma líquida como soluciones estables listas para su empleo, la preparación del aditivo en obra puede significar la elaboración de una solución estándar o su disolución a fin de facilitar una cuidadosa dosificación o dispersión.

d) Algunos aditivos químicos son vendidos como sólidos solubles en agua que requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparación de soluciones de baja concentración debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de baja concentración pueden contener una cantidad significativa de materiales insolubles finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no ser fácilmente Solubles. e)

Es importante tomar precauciones para garantizar que ellos se han de mantener en un estado de suspensión uniforme antes de su dosificación

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PRODUCTOS EN NUESTRO MERCADO

I.

ACELERANTE, PLASTIFICANTE Chema Plug:

 DESCRIPCIÓN: Es un acelerante de fragua que de acuerdo a la dosificación emplead a puede hacer fraguar pastas de cemento, concreto o morteros desde tiempos extremadamente cortos (45 segundos a 20º C) hasta 30 minutos. En menor tiempo a mayor temperatura y viceversa.  VENTAJAS: Para sellar rajaduras Para sellar presiones negativas de agua ó aguas superficiales 

USO: En tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto armado que vaya a entrar en o con una estructura metálica, tales como: túneles, tanques, sótanos, tuberías, pisos o en cualquier otra obra donde existan filtraciones y chorros de agua con presión y sea necesario sellarlas y suprimirlas. Trabaja eficientemente con todo tipo de concreto, mortero, estuco, pasta y roca viva.

 DOSIFICACIÓN: Depende del tiempo de fragua que se desee obtener. En concreto 1-2 litros por bolsa de cemento.

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Chema 3:  DESCRIPCIÓN: Acelerante de fragua y anticongelante de concretos y morteros, libre de cloruro.  ventajas: Produce ganancias tempranas de la resistencia a la compresión logrando una reducción aproximada del 20 % en el tiempo de fraguado y un aumento de las resistencias del orden del 45 % en 7 días.  uso: Para vaciados en cualquier clima donde se requiere obtener una fuerza a la compresión del concreto en menor tiempo.

Chema 5:  DESCRIPCIÓN: Aditivo líquido de color verde claro que proporciona a las pastas de cemento, morteros y concretos altas ganancias tempranas de fªC disminuyendo el tiempo de fragua y aumentando la plasticidad a la mezcla.  uso: Piscinas, tanques de agua, cisternas y otros.

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Chema Estruct:  DESCRIPCIÓN: Es una sustancia química líquida que al ser adicionado a la mezcla de concreto acelera el proceso de endurecimiento y produce importantes ganancias tempranas de la resistencia a la compresión, contiene agentes plastificantes y en climas de bajas temperaturas trabaja como anticongelante.  uso: Para vaciados de elementos estructurales en cualquier clima, donde se desee obtener en 3 días la fuerza a la compresión (f'c) que se obtendría con el diseño de mezcla a los 7 días sin el CHEMA ESTRUCT. Para vaciados en climas fríos o donde se espera una helada; hará que el concreto fragüe en la mitad de tiempo a pesar de la baja temperatura.

    

En obras de concreto donde se necesite poner en servicio en menos tiempo. Para construir en climas a bajas temperaturas. En terrenos con nivel freático superficial. Cuando se espera una helada para evitar la cristalización o congelamiento. Para desencofrar en menor tiempo y acortar tiempos de entrega.

 DOSIFICACIÓN: La relación a/c recomendada máxima debe ser 0.45 o reduzca hasta 10% la cantidad de agua. La trabajabilidad del concreto no disminuye debido a que el CHEMA ESTRUCT contiene plastificantes.

Chema Plast:  DESCRIPCIÓN: Hace posible diseñar mezclas de concreto de fácil colocación con un contenido de hasta 10% menor de agua, generando el aumento correspondiente a la comprensión y durabilidad del concreto. Reduce la permeabilidad del concreto.  VENTAJAS: La plasticidad permite un mejor acabado, por lo tanto, aumenta la durabilidad. 22



Aumenta la trabajabilidad y facilidad de colocación del concreto en elementos con alta densidad de armadura sin necesidad de aumentar la relación agua / cemento. Disminución de la contracción debido a la mejor retención del agua así como mayor aglomeración interna del concreto en estado plástico. 

USO: Como reductor de agua o como plastificante. En Concretos estructurales de edificaciones y en elementos esbeltos , Con ello mayor f^c ideal para lograr un Concreto caravista de optima calidad, En Concretos pretensados y postensados Concretos para elementos pre-fabricados: (postes, buzones, cajas, tuberías, etc.).

 DOSIFICACIÓN: Para condiciones promedio de temperatura y de diseño utilice de 145 ml. a 360 ml. por bolsa de cemento debiendo realizarse pruebas previas.

Chema Superplast:  DESCRIPCIÓN: Es un aditivo liquido, color marrón oscuro, compuesto por resinas sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango.  VENTAJAS: Permite reducir hasta 35% de agua del diseño de mezcla normal. 

USO: En concretos bombeados, concretos de pavimentos, concretos estructurales, concretos pre y post tensados, concretos de alta resistencia, concreto proyectado húmedo.

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Chematunel:  DESCRIPCIÓN: Chema túnel es un aditivo liquido que no contiene cloruros ni sustancias incompatibles con el concreto y acero.  VENTAJAS: Es reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales por vía húmeda.

Chemapuzolana :  DESCRIPCIÓN: Es un acelerante y plastificante liquido color café formulado especialmente para ser usados con cementos portland puzolanicos tipo 1P y 1 PM.  VENTAJAS: Producen ganancias sin producir efectos corrosivos ni reacciones alcalinas.

II.

NCORPORADORES DE AIRE Chema Entrampaire:  DESCRIPCIÓN:

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Añade plasticidad y flexibilidad al concreto lo que evita su fisuramiento con los cambios bruscos de temperatura (hielo y deshielo). Ideal para lugares donde la temperatura desciende a menos de 0° C.

 VENTAJAS: Esto aumenta su durabilidad, especialmente donde el concreto será sometido a fuertes variaciones de temperatura, como en la sierra del Perú a la acción de los sulfatos, salitre, agua de mar y otras soluciones alcalinas. Como cada burbuja es una cámara de expansión semi -microscópica, el conjunto tendrá el mismo efecto, pudiéndose construir losas, estructuras, pistas cubiertas de puentes, sin necesidad de juntas de dilatación. Mejora la trabajabilidad facilitando la manipulación del concreto. Aumenta la retención del agua para un mejor curado. 

DOSIFICACION: Añada 22.5 cm3 (3/4 onz.fl.) de CHEMA ENTRAMPAIRE por bolsa de cemento al agua de amasado. La cantidad requerida puede variar de acuerdo a la cantidad de los agregados.

Chema Entramplast:  DESCRIPCIÓN: Es un impermeabilizante y plastificante, reductor de agua y entrampador de aire para concretos y morteros.  VENTAJAS: Este aditivo impermeabiliza uniformemente el concreto y mortero aumentando la hermeticidad, reduciendo la capilaridad y evitando la formación de cangrejeras. Le otorga además resistencia a cloruros, salitre y sulfatos. Aumenta la facilidad de trabajo y de colocación con menos agua: Los grumos de cemento se rompen, el concreto fluye más fácil alrededor del fierro de construcción y responde rápidamente a la vibración colocándose y compactándose mejor. Aumenta la resistencia a la comprensión y flexión En todas las edades, así como la adhesión al fierro. 

USO: 25



Se usa en el vaciado de concreto en muros, tanques, represas, cisternas, piscinas, sótanos, plantas de tratamientos, canales y todo tipo de obras hidráulicas donde se requiere elaborar un concreto durable y resistente a hielos deshielos o a los cambios bruscos de temperatura.  DOSIFICACIÓN: Viene listo para usarse, se agrega al agua de amasado con una dosificación de 250cc.Por bolsa de cemento disminuyendo del 10% al 15% la cantidad de agua de amasado.

III.

RETARDADORES Chema Plast Ret:

 DESCRIPCIÓN: Es un aditivo color marrón que retarda el proceso de fraguado del concreto y mezclas cementosas. Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de amasado, sin reducir la trabajabilidad.  VENTAJAS: CHEMAPLAST RET, da una retardación inicial precisa y controlable. Mejora la trabajabilidad del concreto. Permite reducir la cantidad de agua de amasado obteniéndose un concreto de alta densidad, más conglomerado y por lo tanto mayor durabilidad e impermeabilidad. Mejora la adherencia del concreto a la armadura metálica. Permite el traslado del concreto fresco. 

USO: Fundamentalmente retarda la hidratación del cemento con lo cual es posible alargar los tiempos de fragua inicial de acuerdo con los requisitos de la Obra. Asimismo su efecto plastificante hace posible reducir alrededor de 10% la cantidad de agua de amasado, obteniéndose importantes mejoras en las características físicas y mecánicas del concreto.

 DOSIFICACIÓN: Dependerá de las condiciones de trabajo y temperaturas: Se recomienda las siguientes dosis por bolsa de cemento: 26



Chema Rentramplast:  DESCRIPCIÓN: Es un aditivo líquido color marrón, de triple efecto que permite plastificar o reducir el agua de amasado, produciendo también incorporación de aire y un retardo controlado de la fragua del concreto.  VENTAJAS: Aumenta la trabajabilidad y retarda la fragua inicial dando mayor tiempo para la colocación y acabado del concreto. Mejora las características del concreto especialmente las resistencias mecánicas (compresión, tracción y flexión), hielo- deshielo y de impermeabilidad haciendo el concreto más durable. 

USO: Para vaciados en climas cálidos, Vaciados en ambientes agresivos y marítimos, Concreto bombeado, Vaciados de muros de contención o de revestimiento, canales, túneles, pavimentos además para Muros y pavimentos con encofrados deslizantes.

 DOSIFICACIÓN: Las dosificaciones promedio son:

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IV.


MEJORADORES DE ADHERENCIA Chemaweld:

 DESCRIPCIÓN: CHEMAWELD es una resina que se aplica como mejorador de adherencia entre mortero nuevos y antiguos, (cemento, yeso, estuco, etc.) así como “Primer” para pegar los nuevos enchapes sobre enchapes antiguos, sin necesidad de retirarlos.  propiedades: Aumenta la adherencia de los morteros sobre concreto, estuco, ladrillo, prefabricados de concreto, incluso en superficies lisas. Excelente compatibilidad con el cemento, la cal y el yeso. Aumenta la trabajabilidad de las pastas de cemento y morteros haciéndolos más fáciles de colocar. Aumenta la impermeabilidad de morteros y pastas de cemento. Aumenta la resistencia a la flexo - tracción debido a la elasticidad conferida. Otorga a los morteros alta resistencia a la abrasión, impide la producción de polvo en la superficie. Aumenta la cohesión de los morteros y las pastas de cemento. 

USO: Aplicación de morteros en capas delgadas, resistentes a la abrasión, flexibles, lisos y evita la erosión. Morteros modificados para la reparación y nivelación de superficies de concreto. Reparaciones de concreto. Utilizando como capa adhesiva para mejorar la adherencia de morteros de reparación y como aditivo en los morteros pre dosificados mejorando sus propiedades. Enlucidos de morteros con cal sobre superficies de concreto. Como mejorador de adherencia de la lechada de cemento.

V.

MORTEROS Chemallinio: 28



 DESCRIPCIÓN: CHEMALLINIO es un aditivo expansivo, no ferroso que mezclado con cemento y agregados contrarresta las contracciones que se producen por la evaporación del agua del concreto o mortero.  VENTAJAS: Contrarresta las contracciones en rellenos de morteros y concretos, manteniendo de esa manera las dimensiones originales de llenado. Por sus agentes plastificantes, mejora la trabajabilidad de las mezclas para asegurar un llenado completo del espacio a rellenar, sin producir cangrejeras. Elimina las grietas producidas por contracción. Aumenta la resistencia a la compresión



USO: CHEMALLINIO debe usarse en aquellas obras en que se desean rellenar con una mezcla que mantenga sus dimensiones originales de llenado, con una fluidez capaz de asegurar el llenado completo del espacio deseado manteniendo el volumen original y evitando la contracción o asentamiento.



FORMA DE USO: Pese todos los materiales, CHEMALLINIO, cemento, arena fina y agregados de ¼”. Mezclelos y agregue agua conforme se va utilizando

Chemallena:  DESCRIPCIÓN: Es un agregado expansivo de color gris que contiene mineral granulado fino y agentes plastificantes que mejoran la trabajabilidad de la mezcla. Debido a sus propiedades expansivas, contrarresta la contracción en los morteros de cemento y concreto, dando como resultado una masa endurecida que mantiene las dimensiones originales del vaciado.  VENTAJAS: Alta resistencia a la compresión (a los 28 días alcanza 530 kg/cm2). 29



Aumenta la plasticidad de la mezcla haciéndola más trabajable. Debido a las propiedades expansivas contrarresta la contracción normal de la mezcla, manteniéndose de esta forma las dimensiones originales del vaciado.



USO: Se recomienda CHEMALLENA para los rellenos de morteros y concretos, en aquellas construcciones donde sea necesario una mezcla completamente fluida para asegurar un llenado completo del espacio a rellenar y que al endurecer y secarse deba mantener su volumen original y tener una gran capacidad de carga.



APLICACIONES TIPICAS : Las aplicaciones típicas son en : Parchado de pisos de concreto. Relleno de rajaduras

VI.

REDUCTORES DE RAJADURA Chema fibra DE POLIPROPILENO

 DESCRIPCIÓN: Se agrega al concreto o mortero y forma una red de refuerzo tridimensional que se distribuye uniformemente y detiene la formación de grietas microscópicas causadas tanto por la migración del agua de la exudación a la superficie como por la contracción del concreto.  VENTAJAS: Reduce considerablemente la formación de grietas o fisuras (en un 76,6%). Con relación a la malla de alambre; las fibras de polipropileno constituyen un sistema muy superior en diseño de alta tecnología. Hace que el mortero o concreto sea menos permeable. Las fibras interrumpen la formación de capilares continuos en el concreto durante su proceso de secado haciéndolo menos permeable. 

USO: 30



En Canales de irrigación, Reservorios, Losas deportivas, Pisos industriales En zonas de alto tránsito, Pisos En almacenes, En general para un concreto muy durable

 APLICACIONES TIPICAS : Una bolsa de400 gr. Por m de concreto o mortero.

ADITIVOS PARA CONCRETO SIKA 2 : ( Aditivo Acelerante Ultrarápido del Fraguado del Cemento).  DESCRIPCIÓN: 31



Es un acelerante ultra rápido del fraguado del cemento. Es un producto alcalino que no contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 se obtiene un fraguado en 25 segundos aproximadamente.  VENTAJAS: La mezcla compuesta por Sika 2 y cemento tiene buena adherencia al concreto, mortero, roca y otros.  Debido al fraguado ultra rápido de la pasta de Sika 2 con cemento, se pueden sellar las filtraciones de agua con presión.  Evita que se produzca el “lavado” del cemento. 

DATOS TECNICOS: Densidad 1.32 kg/l * 0.01 kg/l

 APLICACION: Se consume según la relación 1:2 (Sika 2: Cemento)

SIKA – ANTISOL S :

(Compuesto Líquido para el Curado de Concreto)

 DESCRIPCIÓN: Es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza micro - cristalina.  VENTAJAS: Es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros superficiales del concreto incorporándose en éste. Además, la película no impide la adherencia de tratamientos posteriores o pinturas. Adicionalmente, se puede caminar (tráfico ligero) sobre las áreas tratadas sólo después de 24 horas.

 APLICACION: Debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presión aproximada de 1 atmósfera de presión, pulverizándolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco. La aplicación debe ser realizada después de colocado y acabado el concreto inmediatamente después que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una película de protección continua y consistente.

Sika – Ferrogard 901:

(Inhibidor de Corrosión)

 DESCRIPCIÓN: Es un aditivo líquido para concreto y mortero que actúa como inhibidor de corrosión y pasivador de acero de refuerzo embebido en éstos, aumenta considerablemente la vida útil de las estructuras. 32



 VENTAJAS: Actúa como protector frente a la corrosión del acero de refuerzo, principalmente frente al ataque de cloruros. Protege el concreto de la influencia destructiva de la corrosión del acero de refuerzo. No altera significativamente las propiedades del concreto en estado fresco ni endurecido.

 USO: Muelles y estructuras en ambiente marino, Pisos de concreto reforzado, Instalaciones industriales. Puentes y túneles, Edificios de estacionamientos, Muros de contención, Estructuras pre y postensadas (lechadas de relleno de ductos de postensionamientos).

 APLICACION: Entre 7.6 a 9.5 L por metro cúbico en función de la calidad del concreto, grado de exposición y ataque.

Sika ± Fume: (Aditivo para Concreto y Mortero Bajo el Agua)  DESCRIPCIÓN: Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (SílicaFume) de alta calidad y que acondicionado a la mezcla de concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua.  VENTAJAS: Disminuye la pérdida de cemento y elementos finos. Aumenta la resistencia mecánica. Aumenta la impermeabilidad. Aumenta la resistencia química. Aumenta la adherencia al acero. Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesión. Aumenta la cohesión y disminuye la exudación de la mezcla fresca. Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos. Aumenta la resistencia a abrasión.

 APLICACION: Puede utilizarse en dosis de aproximadamente 10 % del peso del cemento. Se recomienda realizar ensayos previos para definir el consumo exacto.

INTRAPLAST: (Expansor para Mezclas de Cemento)  DESCRIPCIÓN: 33



Es un aditivo en polvo, que contiene plastificantes especiales y productos expansores finamente molidos, que actúa sobre las mezclas como: Expansor, Defloculante y Plastificante  VENTAJAS: Plastifica las mezclas permitiendo un aumento de la trabajabilidad. Impide la floculación plastificando las partículas de cemento en suspensión acuosa, se logra así una mejor penetración del aglomerante en fisuras o poros. Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregación y exudación del agua. Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1% a 3% del volumen), aumentando la adherencia e impermeabilidad.  USO: Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas, vainas de cables pretensados. Reparaciones de concreto dañado o mal confeccionado (cangrejeras). Concreto de relleno y en general cualquier tipo de inyección de concreto o mortero (grouting).

 APLICACION: Consumo 2 kg. de INTRASPLASt por 100kg de cemento (1 bolsa de 0.85kg por saco de cemento).

Plastiment - HE98: (Aditivo Plastificante e Impermeabilizante)  DESCRIPCIÓN: Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que produce en el concreto un aumento en su trabajabilidad logrando una reducción en la relación agua / cemento.  VENTAJAS: Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de colocación de éste. Permite reducir el agua de amasado en el concreto produciendo incrementos en las resistencias mecánicas. Aumento de la impermeabilidad. Disminución de las retracciones. No contiene cloruros.  USO: Es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable en todos los concretos de obras civiles, edificaciones, prefabricados y en general, en toda obra de concreto donde:  Se exija un concreto de calidad.  Se tenga que elaborar elementos esbeltos. 34



 En todo tipo de obras hidráulicas (canales, presas, piscinas, cisternas, entre otros).

 APLICACION: La dosis varía aproximadamente entre 2.5 cm3 a 6 cm3 por kilogramo de cemento.

Sigunit - L-22: (Acelerante Líquido para Concreto Proyectado)  DESCRIPCIÓN: Es un acelerante líquido desarrollado para ser utilizado en concreto proyectado tanto por vía húmeda como por vía seca. No contiene cloruros.  VENTAJAS: Permite aplicar capas sucesivas rápidamente. Disminuye el rebote. Evita desprendimiento sobre cabeza. Acelera el fraguado del concreto. Permite obtener resistencias mecánicas en pocas horas.  USO: Concretos y morteros proyectados en túneles, muros de contención, canales, estanques y reparaciones. Para impermeabilización y sellado de filtraciones Estabilización de taludes

 APLICACION: Se recomienda utilizar dosis de 20.5 a 41.0 cm3 por kilogramo de cemento. Es posible utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.

Sigunit - L-50 AF:

(Acelerador Líquido Libre de Álcalis para Concreto

Proyectado)  DESCRIPCIÓN: Es un acelerante líquido libre de álcalis desarrollado en base a substancias inorgánicas especiales, para ser utilizado en concreto proyectado tanto por vía húmeda como por vía seca.  VENTAJAS: Libre de álcalis. Rápido desarrollo de la resistencia inicial Mayor resistencia a largo plazo. No contamina las aguas superficiales o subterráneas debido a que está libre de álcalis. 35



Aumenta la adherencia del concreto proyectado a la roca y concreto, facilitando la aplicación sobre cabeza.  USO: Es un acelerante para uso en el proceso de proyección por vía seca y vía húmeda en las siguientes aplicaciones principales:  

Concretos y morteros proyectados en túneles, muros de contención, canales, estanques y reparaciones. Concreto proyectado de alta calidad en revestimientos y trabajos de construcción en general. Estabilización de taludes y rocas.

 APLICACION: Se recomienda utilizar dosis de 46 a 61 cm3 por kilogramo de cemento. Es posible utilizar mayores o menores dosis realizando ensayos previos.

Sika ± Rapid 1: (Acelerante de Resistencias Iniciales Libre de Cloruros)  DESCRIPCIÓN: Es un aditivo líquido, acelerante de resistencias iniciales libre de cloruros para concretos y morteros. Acelera el desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales aumentando las resistencias finales.  VENTAJAS: Acelera el proceso de endurecimiento. Alta resistencia temprana a temperaturas entre 5 °C y 30 °C en concreto. No induce a corrosión de armaduras. Permite tiempo suficiente para la colocación del concreto. Estable a temperaturas entre ±5 °C y 40 °C.  USO: Concreto para rápida puesta en servicio, Concreto curado al vapor, Concreto en tiempo frío, Concreto prefabricado, Desencofrado rápido.

 APLICACION: Es utilizado en un rango 3.9 cm3 a 23.6 cm3 por kilogramos de cemento. Para cementos con adiciones se deberá hacer pruebas.

Sika - Aer : (Aditivo Incorporador de aire )  DESCRIPCIÓN: Es un aditivo elaborado a base de agentes tenso-activos que adicionado al concreto genera micro-burbujas que se reparten uniformemente en la masa del concreto.

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 VENTAJAS: Permite un aumento en la trabajabilidad y/o una disminución en el agua de amasado. Reduce la segregación en el concreto, especialmente en las faenas de transporte. Reduce la exudación en el concreto. Incrementa la cohesión interna de la masa del concreto. Permite reducir el tiempo de vibración y colocación. Mejora el aspecto superficial del concreto .  USO: Concreto sometido a bajas temperaturas. Concreto de subterráneos, cimientos, sobrecimientos, obras hidráulicas en general (represas, canales, etc.). Concreto en carreteras, aeropuertos, entre otros. Transporte del concreto en camión tolva. Concreto a la vista, concreto bombeado.

 APLICACION: Consumo 0.15 a 1.18 cm3 por kilogramo de cemento.

Sikament ± TM 36: (Superplastificante reductor de agua)  DESCRIPCIÓN: Es un aditivo líquido compuesto por resinas sintéticas. Superplastificante, reductor de agua de alto poder, economizador de cemento. En climas templados y fríos mantiene la manejabilidad del concreto.  VENTAJAS: Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregación y formación de cangrejeras. Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas. Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios y fríos. Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto. Permite reducir hasta el 30% del agua de la mezcla. Incrementa la resistencia final del concreto en más de un 40% Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto. Densifica el concreto.  USO: Como superplastificante. Como reductor de agua de alto poder. Como economizador de cemento.

 APLICACION: Como superplastificante del 4.2 al 8.4 cm3 por kilogramo de cemento. Como reductor del 8.4 al 16.8 cm3 por kilogramo de cemento.

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Z - ANTIHELADIZO: (Acelerante)  DESCRIPCIÓN: Producto químico acelerante plastificante de color azul de resistente a las baja temperaturas evitando la formación de cristales de agua en el cemento, cumple con las especificaciones ASTM 494 tipo C INTITEC.  VENTAJAS: Se puede realizar el vaciado cuando se esperan las heleadas. Evita formaciones de agua en el concreto. Reduce la inflorescencia en el concreto. Mayor trabajabilidad. Disminuye el tiempo de desencofrado en 50%. Opcional se desean con Incorporador de aire por ser compatibles.  aplicacion: Se agrega el agua de batido o mezcla de concreto. Su dosificación varía de acuerdo al peso del cemento. Se recomienda usar, para bajar los costos de Z - ANTIHELADIZO cuando se va a realizar un vaciado hora antes que se inicie las heladas. Agítese antes de usar.

 dosificación: 0.25 n- 0.5 ± 2 litros × BC, según trabajo a realizar.

Aditivo - z: (Plastificante – superplastificantes )  DESCRIPCIÓN: 38



Producto en polvo mejorador de cemento y concreto dando mayor resistencia a su vez resistencia al desgaste químico.  VENTAJAS: Resistencia cintra el salitre y álcalis. Mejora la resistencia. Trabaja con todo tipo de cemento y concreto.

 aplicacion: Se agrega el agua de batido o mezcla de concreto. Su dosificación varía de acuerdo al peso del cemento. Se recomienda usar, para bajar los costos de Z - ANTIHELADIZO cuando se va a realizar un vaciado hora antes que se inicie las heladas. Agítese antes de usar.

 dosificación: Se recomienda aplicarlos directamente en la mezcla de mortero o concreto.

Z± AER: (Incorporador de Aire )  DESCRIPCIÓN: Es un producto Incorporador de aire, no contiene cloruros, cumple con las normas ASTM C ± 260, Reduciendo un entrapamiento uniforme de aire entre el 4% 6% de acuerdo a la dosificación recomendada controla micro ± burbujas.  VENTAJAS: Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la acción de los sulfatos, salitres, agua de mar, alcalina y de ciertos productos químicos. Aumenta la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a las heladas. Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad de todo tipo de concreto. Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón concreto caravista. En construcciones de losas sin juntas de dilatación, ya que cada burbuja actúa como una cámara de expansión semi ± microscópica. Se convierte en un buen aislante térmico y reduce el peso del concreto. Su compatibilidad es con todos los aditivos, y cuando se agregue separadamente. Solubilidad de agua.  uso: Construcciones marítimas e hidráulicas, pavimentos, pistas de aterrizaje transporte y bombeo de hormigón, obras sometidas a heladas o aguas agresivas y concretos prefabricado.

Z - RETAR SUPER: (Retardador de Concreto y Encofrados).  DESCRIPCIÓN: 39



Retardador superficial de concreto para obtener superficies rugosas ya sea para fines arquitectónicos o una excelente base de aplicación posteriores de morteros u hormigones.  VENTAJAS: Retarda la película superficial del cemento hasta una profundidad de 6mm. No se necesita picar la superficie. Evita dejar agregados a medio pegar. La película no fragua por completo con el empleo de chorro de agua o cepillo metálico.  uso: En toda superficie donde se desee tener superficie rugosa.  aplicación: Viene lista para ser aplicado. El encofrado debe estar limpio y excento de grasas o aceites Aplicarle al encofrado y protegerlo del agua. Se desea que forme con el encofrado una capa espesa que es la que retardara la superficie del concreto. Aplicación con espátula o plancha.

Z- BITUMEN DENSO: (Impermeabilizantes de Cimentaciones).  DESCRIPCIÓN: Solución densa compuesta de resinas bituminosas y sintéticas, resistente al vapor y al agua así como a una concentración limitada de ácidos y álcalis.  VENTAJAS: No se agrieta ni se raja por los elementos elastomericos y adhesivos que contiene. Vine listo para aplicar. Mayor adherencia al utilizar el imprimante denso sobre superficies metálicas, madera, concreto.  uso: Superficies enterradas como: tuberías, fierros, columnas, postes, etc. Recubrimiento de tanques, jardinería, cisterna, etc. Para pegar y proteger aislamiento térmico. Pegar pastelero.  aplicación: Viene lista para ser aplicado. El encofrado debe estar limpio y excento de grasas o aceites. 40



Aplicarle al encofrado y protegerlo del agua. Se desea que forme con el encofrado una capa espesa que es la que retardara la superficie del concreto. Aplicación con espátula o plancha.

Z- TECHO: (Impermeabilizantes para Techo)  DESCRIPCIÓN: Solución tixotrópica económica; de asfaltos especiales de color negro. Resiste el paso del agua. No se afecta por los cambios de temperatura.  VENTAJAS: Viene listo para su aplicación. Economiza en la aplicación. Evita accidentes propios de materiales que deben fundirse o calentarse. No es soluble con el agua. Una vez fraguado no se escurre por el calor solar. Presenta una buena adherencia.  uso: Para recubrimientos de techos y superficies de Concreto, Madera, Eternit, Ladrillos, Tejas y Metal. Velo de fiebre.

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CONCLUSIONES: Después de haber dado por terminado el trabajo de investigación acerca de, ³Los Aditivos en Nuestro Mercado´ he podido llegara las siguientes conclusiones:



Los aditivos se vienen usando desde los tiempo más remotos de nuestra historia por ejemplo a los concretos romanos se les agregaba sangre y clara de huevo.



Los aditivos son químicos que se agregan al concreto en la etapa de mezclado para modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben ser considerados un sustituto de un buen diseño de mezcla, de buena mano de obra o del uso de buenos materiales.



Los aditivos han dado un gran impulso a la construcción y se viene considerando como un nuevo ingrediente del concreto, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.



Existen consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.



Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la tecnología del concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, como son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos, el calor de hidratación etc.



Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

PAGINAS WEB:    

WWW.SIKA.COM.PE. WWW.CHEMMASTERPERU S.A.COM.PE. WWW.ZADITIVOS S.A .COM.PE. WWW.ITICSA. COM

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Aditivos En El Peru - Grupo Nº 4 67203t

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