Informe Visita De Campo 3l731q

AGRADECIMIENTO

El presente trabajo está dedicado a nuestros queridos padres quienes nos enseñan a sobresalir en este mundo competitivo y a vencer los miedos que nos atemorizan para salir adelante frente a las adversidades que se nos presentan a lo largo de nuestras vidas.

A usted Ing. Juan Fredi, Segundo Sota, por su excelente labor académica como docente de la asignatura de Ingeniería de la Construcción, por brindarnos su gran ayuda y conveniente dirección en el aprendizaje de acuerdo a las experiencias vividas.

Y a nuestros compañeros y amigos que siempre están cuando más se los necesita para que nos brinden su apoyo incondicional.

DEDICATORIA

Dedicamos al señor divino que siempre nos cuida y nos guía por el camino del bien, rogándole que cada día nos brinde salud y fuerza para seguir adelante con nuestros propósitos como futuros profesionales. Dedicamos este trabajo a nuestros padres que están siempre presentes en todos los aspectos de nuestra vida, brindándonos su amor incondicional y apoyo cuando más lo necesitamos. A nuestro docente del curso por dedicarnos su valioso tiempo para brindarnos sus conocimientos.

INDICE Título Dedicatoria. Agradecimiento. Introducción. Objetivos. Generales Específicos Capítulo I Memoria Descriptiva 1.1.

Proyecto.

1.2.

Ubicación. 1.2.1.

Sector.

1.2.2.

Distrito.

1.2.3.

Provincia.

1.2.4.

Región.

1.3.

síntesis

1.4.

Financia.

1.5.

Ejecuta.

1.6.

Supervisor.

1.7.

Residente.

1.8.

Asunto.

INTRODUCCION La ingeniería de la construcción. Está basada en obtener la calidad de la construcción, identificando las características de ejecución y de diseño en la ejecución, que son críticas para el cumplimiento del nivel requerido para cada una de las etapas del proyecto de construcción y para su vida útil, así como los puntos de control y los criterios de aceptación aplicables a la ejecución de las obras. De acuerdo al proyecto que se realizará se debe indicarse la documentación necesaria para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas en la construcción, así como las listas de verificación, controles, ensayos y pruebas, que deben realizarse de manera paralela y simultánea a los procesos constructivos Dentro del plan operativo 2013 la UNSM-Oficina de Infraestructura tiene como objetivo la ampliación de la infraestructura de la UNSM es por ello que se viene ejecutando los proyectos denominados “CONSTRUCCIÓN DE SALA DE REUNIONES DE LA FICA – UNSM.” A cargo de Ing. Tania Neyra León (Residente de la obra) y el Arq. Luis Ángel Quiroz

Costonahui

(Supervisor de la obra); y “CONSTRUCCIÓN DE LAS OFICINAS ISTRATIVAS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS DE LA FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS”.

La importancia de la visita de la obra es forjar profesionales con conocimientos de los procesos constructivos evaluando las condiciones del trabajo y la organización de la presente obra; con el fin de realizar comentarios que nos servirán a futuro como experiencia profesional.

OBJETIVOS

1.1

OBJETIVOS GENERALES

 Brindar una adecuada e implementada infraestructura, que motive el desarrollo integral de los alumnos.  Conocer y experimentar como futuros profesionales la vida en obra.  Reconocer y ver los procesos constructivos.  Ver el manejo de personal y organización del trabajo en obra.

1.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Dotar a la institución universitaria de ambientes adecuados para cumplir la función pedagógica.  Mejoramiento de la gestión educativa.  Conocer problemas inherentes en obra y otros, así como su aporte

significativo

a

los

costos

de

construcción

y

del

sostenimiento que demanda su mantenimiento.  Brindar seguridad a la integridad física de los s, ante los riesgos de vulnerabilidad.  Visitar obras de manera de analizar y plasmar lo aprendido dentro de una aula de preparación universitaria.

GENERALIDADES:  TEMA: VISITA DE CAMPO  PROPIETARIO: UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN  UBICACIÓN DE LA OBRA: SECTOR:

MORALES

LOCALIDAD:

MORALES

DISTRITO:

MORALES

PROVINCIA:

SAN MARTÍN

 ASIGNATURA: INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN  DOCENTE: ING. SEGUNDO SOTA, JUAN FREDI  ALUMNOS: EST. ING. MACEDO HUAMÁN CHRISTIAM R. EST. ING. SINTI LOZANO JONATHAN A. EST. ING. SALAZAR CÁRDENAS MÓNICA.  ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERÍA CIVIL

TARAPOTO – PERÚ 2013

INFORME N°001 – UCV/FIC PARA

:

Ing. Juan Fredy Segundo Sota

DOCENTE DEL CURSO INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCION. DE

:

Est. Ing. Civil Christiam Roys Macedo Huamán. Est. Ing. Civil Jonathan Alexander Sinti Lozano. Est. Ing. Civil Mónica del Pilar Salazar Cárdenas.

ASUNTO

:

Informe de Obra N°001- Etapas de Estructuras.

REFERENCIA: “Construcción de la Sala de Reuniones de la FICA-UNSM” “Construccion de las Oficinas istrativas y Servicios Higiénicos De la Facultad de Ciencias Agrarias-Campus Universitario”

FECHA

:Abril del 2012.

INFORME N°001 – UCV/IC PARA

:

Ing. Juan Fredy Segundo Sota

DOCENTE DEL CURSO DE LA INGENIERÍA DE LA CONSTRUCCIÓN.

DE

:

Est. Ing. Civil Christiam Roys Macedo Huamán. Est. Ing. Civil Jonathan Alexander Sinti Lozano. Est. Ing. Civil Mónica del Pilar Salazar Cárdenas.

ASUNTO

:

Informe de Obra N°001- Etapas de Estructuras.

REFERENCIA : “Construcción de Oficinas istrativas de la Facultad de Ingeniería Agroindustrial Segundo Piso – Ciudad Universitaria”.

FECHA

: Abril del 2012.

CAPÍTULO I ASPECTOS GENERALES

CAPÍTULO I: ASPECTOS GENERALES

1. DATOS DEL PROYECTO 1.1.

PROYECTO 

“Ampliación de las aulas de la Facultad de Ingeniería de Sistemas en Informática de 3er y 4to piso – Ciudad Universitaria”.



“Construcción de Losa Aligerada en Semisótano frente al Bloque II, de la Facultad de Ingeniería de Sistemas en Informática – Ciudad Universitaria.”

1.2.

UBICACIÓN: Interior del Campus Universitario UNSM.

   1.3.

Sector

:

Distrito

: Morales.

Departamento

: San Martín.

PROPIETARIO: Universidad Nacional de San Martín – Tarapoto

1.4.

TOPOGRAFÍA: La topografía que presenta la obra es ligeramente pendiente.

1.5.

MODALIDADE DE EJECUCIÓN La modalidad de ejecución es por istración Directa.

1.6.

1.7.

MONTO -

Ampliación de aulas:

S/. 317 964.70

-

Const. de Losa Semisótano:

S/. 166 535.35

FECHA DE INICIO 19 de Marzo del 2012.

1.8.

PLAZO DE EJECUCIÓN 90 días.

1.9.

PROYECTO



“Construcción de Oficinas istrativas de la Facultad de Ingeniería Agroindustrial Segundo Piso – Ciudad Universitaria”.

1.10.

UBICACIÓN: Interior del Campus Universitario UNSM.

   1.11.

Sector

:

Distrito

: Morales.

Departamento

: San Martín.

PROPIETARIO: Universidad Nacional de San Martín – Tarapoto

1.12.

TOPOGRAFÍA: La topografía que presenta la obra es ligeramente pendiente.

1.13.

MODALIDADE DE EJECUCIÓN La modalidad de ejecución es por istración Directa.

1.14.

MONTO -

1.15.

Const. de Oficinas .:

FECHA DE INICIO 15 de Marzo del 2012.

1.16.

PLAZO DE EJECUCIÓN 90 días.

S/. 393 413.92

CAPÍTULO II INFORMACIÓN BÁSICA

CAPÍTULO II:INFORMACIÓN BÁSICA

OBRA: “AMPLIACIÓN DE LAS AULAS DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS EN INFORMÁTICA DE 3ER Y 4TO PISO – CIUDAD UNIVERSITARIA”. “CONSTRUCCIÓN DE LOSA ALIGERADA EN SEMISÓTANO FRENTE AL BLOQUE II, DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE SISTEMAS EN INFORMÁTICA – CIUDAD UNIVERSITARIA.” 2.1.

INTRODUCCIÓN 2.1.1. GENERALIDADES Este criterio técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios. A. Consideraciones Generales. Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita al documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción. B. Consideraciones Particulares. Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto al tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que: -

El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.

-

El

clima

y

las

variaciones

atmosféricas

inciden

notablemente en el comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en si. -

La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean estas: sanitarias, eléctricas y/o

especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores o referentes a instalaciones exteriores. -

Las observaciones o experiencias obtenidas “in situ”, en el

transcurso

de

las

obras,

debidamente

complementadas, completarán el presente documento.

C. Organización de la Obra. 1. Del Personal. Se mantiene en obra 01 Ingeniero Supervisor, 01 Ingeniero Residente, 01 Maestro de Obra, 10 Operarios, 06 Oficiales y 08 Peones, haciendo un total de 27 personas. El personal destacado en obra puede incrementarse o reducirse de acuerdo a la necesidad y la programación que se tenga en obra, por ejemplo, a medida que se desarrollan los trabajos especialmente de acabados, se irá incorporando personal calificado (Operarios, Oficiales) y personal no calificado (Peones). 2. De Los Materiales. Los materiales en obra están correctamente almacenados de acuerdo al tipo de material, además los agregados, tablas para encofrados y ladrillos están estratégicamente depositados, sin causar alguna molestia en la circulación de las personas. 3. De la Maquinaria, Equipo y Herramientas. En la obra se cuenta con 01 plancha compactadora, 01 mezcladora tipo trompo de 9p3, 01 Cortadora o tronzadora, 01 amoladora, 01 vibradora, 01 taladro y 01 cierra circular, y herramientas menores diversas.

4. De la Seguridad En Obra

Se ha implementado en obra los elementos necesarios para dotar de seguridad física del personal, destacando tenemos: cascos de seguridad, chalecos distintivos, botas, guantes, lentes de protección y mascarillas.

2.2.

ASPECTOS DE RECURSOS HUMANOS Y EQUIPOS 1. Del Personal Técnico y istrativo en Obra.

2. Del Jornal Básico.

3. De La Residencia de Obra.

La Dirección Técnica y Control de la Ejecución de Obra se realiza en campo con la presencia del Residente de Obra. Se realiza anotaciones en el cuaderno de obra sobre las actividades ejecutadas en obra y consultadas con la supervisión a fin de coordinar los trabajos que se vienen ejecutando, trabajos que están considerados en el Expediente Técnico.

4. Del Manejo Técnico de Materiales. Los materiales, herramientas, se depositan en el almacén que cuenta la obra, a fin de llevar un orden y buena organización. Todo lo que se use en obra será anotado, para mantener un buen control logístico.

OBRA: “

“CONSTRUCCIÓN DE OFICINAS ISTRATIVAS DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL SEGUNDO PISO – CIUDAD UNIVERSITARIA.”

2.3.

INTRODUCCIÓN 2.3.1. GENERALIDADES Este criterio técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios. D. Consideraciones Generales. Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita al documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción. E. Consideraciones Particulares.

Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto al tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que: -

El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento.

-

El

clima

y

las

variaciones

atmosféricas

inciden

notablemente en el comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en si. -

La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean estas: sanitarias, eléctricas y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores o referentes a instalaciones exteriores.

-

Las observaciones o experiencias obtenidas “in situ”, en el

transcurso

de

las

obras,

debidamente

complementadas, completarán el presente documento. F. Organización de la Obra. 5. Del Personal. Se mantiene en obra 01 Ingeniero Supervisor, 01 Ingeniero Residente, 01 Maestro de Obra, 11 Operarios, 02 Oficiales y 12 Peones, haciendo un total de 27 personas. El personal destacado en obra puede incrementarse o reducirse de acuerdo a la necesidad y la programación que se tenga en obra, por ejemplo, a medida que se desarrollan los trabajos especialmente de acabados, se irá incorporando personal calificado (Operarios, Oficiales) y personal no calificado (Peones).

6. De Los Materiales. Los materiales en obra están correctamente almacenados de acuerdo al tipo de material, además los agregados, tablas para encofrados y ladrillos están estratégicamente depositados, sin causar alguna molestia en la circulación de las personas. 7. De la Maquinaria, Equipo y Herramientas. En la obra se cuenta con 01 plancha compactadora, 01 mezcladora tipo trompo de 9p3, 01 Cortadora o tronzadora, 01 amoladora, 01 vibradora, 01 taladro, y herramientas menores diversas.

8. De la Seguridad En Obra Se ha implementado en obra los elementos necesarios para dotar de seguridad física del personal, destacando tenemos: cascos de seguridad, chalecos distintivos, botas, guantes, lentes de protección y mascarillas.

2.4.

ASPECTOS DE RECURSOS HUMANOS Y EQUIPOS 5. Del Personal Técnico y istrativo en Obra.

6. Del Jornal Básico.

7. De La Residencia de Obra. La Dirección Técnica y Control de la Ejecución de Obra se realiza en campo con la presencia del Residente de Obra. Se realiza anotaciones en el cuaderno de obra sobre las actividades ejecutadas en obra y consultadas con la supervisión a fin de coordinar los trabajos que se vienen ejecutando, trabajos que están considerados en el Expediente Técnico.

8. Del Manejo Técnico de Materiales. Los materiales, herramientas, se depositan en el almacén que cuenta la obra, a fin de llevar un orden y buena organización. Todo lo que se use en obra será anotado, para mantener un buen control logístico.

CAPÍTULO III INGENIERÍA DEL PROYECTO

CAPÍTULO III:INGENIERÍA DEL PROYECTO 3.1.

PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS 3.1.1. ESTUDIOS PREVIOS Quienes han construido saben muy bien lo aventurado que es comenzar una obra, sin planificar ni prever todas las circunstancias y las restricciones que envuelve una tarea, realmente compleja y de tanta responsabilidad, como es la construcción. Cada obra en particular, aun cuando se trate de construcciones de la misma naturaleza – edificios, por ejemplo – plantea al constructor problemas singulares. Las restricciones que suelen presentarse durante los procesos constructivos se derivan de las características propias de cada obra, así como de las del lugar provisto para la construcción. En efecto, la topografía de los terrenos, el clima prevaleciente en la zona de los trabajos, la distancia de la obra a centros urbanos, la eventual dificultad para el transporte de la maquinaria, así como la, factibilidad de suministro de agua y energía eléctrica, la disponibilidad de mano de obra especializada, el abastecimiento de materiales, son entre dos, aspectos que deben ser previstos en la planificación de las obras.

3.1.2. ESTUDIO DE PLANOS Y ESPECIALIDADES TÉCNICAS Como bien se sabe, las características, la forma y la calidad de las obras son expresadas por los proyectistas mediante planos y especificaciones técnicas. Generalmente, estos documentos son revisados y compatibilizados en conjunto en cada proyecto; no obstante,

no

debe

descartarse

la

posibilidad

de

que,

involuntariamente, se deslicen errores, omisiones y aun falta de concordancia entre los planos de las diversas especialidades. Por ello, es recomendable, antes del inicio de la obra, estudiar y cotejar entre sí los planos de las diversas especialidades; por ejemplo: los de arquitectura con los de estructuras, para verificar la cabal correspondencia de las medidas; los de instalaciones sanitarias

y eléctricas con los de arquitectura y estructuras, para evitar que inapropiadas ubicaciones de tuberías afecten la resistencia de muros y elementos de concreto armado o la concepción arquitectónica del proyecto. Fig. 01

Fig. 01 – Especialistas coordinando algunos detalles para los trabajos en ejecución.

Fig. 02

Fig. 03

Fig. 02 y Fig. 03. Acá se puede observar que el plano es muy útil en una obra, ya que este nos proporcionará la información que se

necesita

La práctica demuestra que el tiempo o gastos en que se incurra en el estudio de planos y especificaciones técnicas son ampliamente compensados en los resultados finales. El estudio, posibilitará la conecta interpretación de los proyectos, facilitará las labores propias de las obras: trazado, definición de niveles, y, en general, favorecerá la calidad de obra. 3.1.3. ORGANIZACIÓN DE LA OBRA “Dime cómo está organizado tu obra y te diré que clase de constructor eres”. En efecto, la limpieza de la obra y el orden; la apropiada ubicación de almacenes, oficinas, guardianía, y el adecuado

almacenamiento

de

los

materiales,

contribuyen

definitivamente en la productividad. Aun en obras pequeñas es indispensable,

antes

de

iniciar

los

trabajos,

determinar

convenientemente la ubicación de la guardianía y los espacios para el depósito de los materiales. En obras grandes es útil elaborar planos que indiquen la ubicación de almacenes, oficinas, guardianía, cercos de protección e ingresos a la obra, puntos de abastecimiento de agua y energía eléctrica, espacios para depositar los materiales, etc. Estos planos deben ser dibujados en escalas apropiadas. Fig. 04

Fig. 04 – En esta imagen se puede observar el desorden de los materiales

Como es comprensible, no existen soluciones ni planos típicos. Cada obra, de acuerdo a sus propias características, demandará planteamientos

específicos;

no

obstante,

las

siguientes

recomendaciones contribuirán a lograr conveniente organización y apropiada distribución de los espacios. Definir,

con

especial

construcción,

teniendo

atención, en

el

cuenta

emplazamiento las

para

características,

la los

rendimientos, los radios de acción o alcance de cada máquina y, desde luego, la secuencia prevista de ejecución de los trabajos. Determinar, cuidadosamente, la ubicación de las áreas destinadas al depósito de los materiales (cemento, agregados, barras de refuerzo, madera, etc.), para evitar posteriores traslados o entorpecimiento de los trabajos. Establecer adecuados medios de seguridad con la finalidad de reducir el riesgo de accidentes. 

DEPÓSITO DE LOS MATERIALES. -

AGREGADOS El depósito de los agregados será en forma planeada y organizada. Estará a tiempo disponible de lugar de la obra, es decir, a una distancia muy pronta para la realización de los trabajos. Fig. 04

Fig. 04 – Depósito de los agregados

-

CEMENTO El almacenamiento de las bolsas del cemento se hará dentro de un almacén cerrado. Estarán sobre parihuelas para evitar el o con el la humedad del suelo y en forma de pilas. (10 como máx.) Fig. 06

Fig. 05

Fig. 05 y 06–Apilamiento de las bolsas de Cemento.

-

LADRILLOS El depósito del ladrillo será en un ambiente adecuado y amplio, con tal finalidad de no interrumpir la circulación de las personas. Además estará a una distancia próxima de la obra, y será en forma de pilas y separadas

Fig. 07

Fig. 08

Fig. 07 y 08 – Depósito de ladrillos de arcilla.

-

BARRAS DE ACERO El almacenamiento de las barras de acero de refuerzo, será en un lugar donde se trabajará la habilitación de esta. Será apoyado sobre tacos de madera (listones), para evitar su o con la humedad del suelo, y así no tener problemas con la corrosión. Además puede estar dentro del almacén o fuera, siempre y cuando este bajo techo.

Fig. 09

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 09, 10 y 11 – Nótese la forma de almacenamiento de las barras de acero para refuerzo.

-

MADERA El almacenamiento de la madera será de acuerdo a su trabajabilidad y función, es decir, la madera para encofrado tendrá una mejor atención de almacenaje que las maderas para uso de pie derechos. Se tendrá que almacenar en un lugar que no evite el transito de las personas y su disponibilidad inmediata.

Fig. 11

Fig. 13

Fig. 12

Fig. 11 – Almacenamiento de las tablas para encofrados. Fig. 12 – Almacenamiento temporal de los pies derechos cerca a la obra. Fig. 13 – Almacenamiento temporal de las tablas después de usarse en encofrados.

-

TUBERÍA  INSTALACIONES SANITARIAS e INSTALACIONES ELÉCTRICAS El almacenamiento de las tuberías para las instalaciones eléctricas y sanitarias, se realizará con mucho cuidado en un ambiente del almacén, evitando el paso o circulación de los trabajadores, ya que las tuberías no deberían estar sin ningún tipo de defecto, como, agrietamientos, rajaduras,etc.

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16

Fig. 14, 15 y 16 – Se puede observar el almacenamiento de las tuberías para las instalaciones eléctricas y para las instalaciones sanitarias, en lugar apropiado que evite el paso de los trabajadores.

-

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los equipos y herramientas, estarán almacenados de manera que se debe cuidar de no obstaculizar vías de circulación, vías de evacuación y zonas seguras.

Fig. 17

Fig. 17 – Almacenamiento de los diversos equipos y herramientas en su lugar respectivo, en forma ordenada y organizada.

Según

el

Reglamento

Nacional

de

Edificaciones

toda

construcción debe cumplir lo siguiente: 

Las áreas de trabajo, vías de circulación, vías de evacuación y zonas seguras deben estar limpias y libres de obstáculos.



Los clavos de las maderas de desencofrados y/o desembalaje debe ser removidos en el lugar de trabajo.



Las maderas sin clavos deberán ser ubicadas en áreas debidamente restringidas y señalización.



Los pisos de las áreas de trabajo, vías de circulación y zonas seguras deberán estar libres de sustancias tales como grasas, aceites u otros, que pueden causar accidentes por deslizamiento.



Los cables, conductores eléctricos, mangueras del equipo de oxicorte y similares se deben tender evitando que crucen por áreas de tránsito de vehículo y personas, a fin de evitar daños a estos implementos y/o caídas de personas.



El almacenaje de materiales, herramientas manuales y equipos portátiles, debe efectuarse cuidando de obstaculizar vías de circulación, vías de evacuación y zonas seguras.



Los materiales en insumos sobrantes no deben quedar en el área de trabajo, sino ser devueltos al almacén de obra, al término de la jornada laboral.



Los comedores deben mantenerse limpios y en condiciones higiénicas. Los restos de comida y desperdicios orgánicos deben ser colocados en cilindros con tapa, destinados para tal fin.



Los servicios higiénicos deben mantenerse limpios en todo momento. Si se tienen pozos sépticos o de percolación se les dará mantenimiento periódico.

Fig. 18

Fig. 18 – Organización y orden de los materiales y equipos

3.1.4. CONTROL DEL AVANCE DE LAS OBRAS Una de las exigencias que suele estipularse en los contratos de construcción

es el plazo de ejecución de las obras, incluso se

establece en ellos multas por incumplimiento injustificado de los plazos acordados. Para controlar el avance de las obras y cumplir con los plazos previstos es previsto que los contratistas dispongan de medios apropiados. Instrumentos definitivamente útiles para el propósito señalado son los denominados “diagrama de barras”. Los diagramas de barras indican gráficamente las fechas previstas de inicio y término de los diversos trabajos que, agrupados en rubros, constituyen en conjunto los procesos de construcción. La duración de cada actividad depende de los recursos aportados (trabajadores, equipos, herramientas y materiales).

3.2.

CIMENTACIONES 3.2.1. Función de los Cimiento: Los cimientos son parte de las estructuras, que actúan como transmisión entre las mismas estructuras y el suelo portante o de fundación. Condición esencial de una apropiada cimentación es que las presiones transferidas al suelo portante no excedan las presiones isibles, correspondientes al suelo de que se trate.

También

es

exigible

que

no

se

produzcan

asentamientos diferenciales excesivos entre secciones de una estructura; esta indeseable eventualidad podría originar daños en las edificaciones.

3.2.2. Tipos de cimentaciones: Si cercanas a la superficie de los terrenos existen capas de suelo con apropiada capacidad portante, las cimentaciones son diseñadas como cimentaciones superficiales. Pero si los estratos cercanos a la superficie no son adecuados para soportar las cargas previstas en cada caso

particular, las cimentaciones proyectadas mediante pilotes, llegando estos hasta capas de suelo que se encuentran generalmente a considerable profundidad. Tipos: -

Cimentaciones para muro portantes.

-

Cimentaciones para zapatas de concreto armado: aisladas, combinadas y conectadas.

-

Plateas o placas de cimentación.

Una zapata combinada o corridas es la cimentación de dos columnas. Éste tipo de cimentación es propuesto cuando dos columna se están cercanas entre sí.

Fig. 19 – Zapata corrida o combinada La zapata conectada es alternativa de solución cuando se trate de columnas ubicadas en los linderos de los terrenos: una viga conecta la zapata de la columna exterior con otra cercana ubicada al interior del edificio.

Fig. 20 – Zapatas Conectadas 3.2.3. Cimientos para muros portantes: Este tipo de cimentación es empleado en viviendas y edificios hasta de 5 pisos, estructurados con muros portantes. La cimentación

está

constituida

por

el

cimiento

y

el

sobrecimiento; conformado, como se puede apreciar, una cimentación escalonada, construido por razones prácticas en dos etapas.

Fig. 21 – Cimiento para Muro Portante. La profundidad de las excavaciones de las zanjas debe ser la indicada en los respectivos planos de cimentación y llegar hasta la capa sustentable prevista en cada proyecto en particular. Cimientos: Cemento – hormigón, proporción 1:10 en volumen, más piedra grande de diámetro nominal no mayor que 25 cm, en proporción que no exceda el 30% del volumen total. La resistencia que cabe esperarse en este tipo de concreto es de 50 a 100 kg/cm2, según la cantidad de agua aportada para el amasado.

Sobrecimiento: Cemento-hormigón, 1:8 en volumen, más piedra mediana de 10 cm máximo de diámetro nominal y en cantidad que no sobrepase el 25% del volumen total.

La resistencia mínima del concreto será no menor que 100 kg/cm2. Desde luego, en cimientos o sobrecimiento de concreto armado no se permite la adición de piedra grande desplazadora. Encofrado de Sobrecimiento. Antes

del

vaciado

del

concreto

es

necesario

humedecer

moderadamente las zanjas. La altura dentro de las zanjas del concreto vertido, es controlada, tal como ha sido señalado, mediante señales de referencia, que bien pueden ser fijadas en las paredes de las zanjas, o empleadas algún otro sistema que se considere conveniente. Alcanzada la altura prefijada del cimiento y antes del endurecimiento del concreto, debe rayarse la parte superior para asegurar una efectiva adherencia entre el cimiento y sobrecimiento. El encofrado de sobrecimiento consta de tableros, “muertos o durmientes” o durmientes, barrotes, tornapuntas y escantillones.

Fig. 21 – Encofrado de sobrecimiento

Para la construcción de los tableros son empleados tablones de 1 ½” de espesor de anchos variables, 6”, 8” y 10”, de acuerdo a la altura requerida de sobrecimientos. Cuartones de 3”x4”, o de 4” x 4”, son seleccionados para los “muertos” o durmientes. Para barrotes y tornapuntas se utilizan piezas de 2” x 3”, 2” x 4” o de 3” x 3”, en largos apropiados. Los tableros del encofrado son formados montando las tablas sobre los barrotes, debiendo éstos estar distanciadas 0.50 a 0.60 m entre sí. Los barrotes deben sobrepasar la altura de los tableros. Formular la relación de madera requerida para el encofrado, constituye obligación del maestro de obra o del encofrador. Se propone como ejercicio determinar las necesidades de madera para el prototipo que se muestra en la figura. Considere que la longitud del sobrecimiento es de 3.60m y su alto 0.40m. Escoja entre las escuadrías usuales señaladas. ZAPATAS DE CONCRETO ARMADO La estructura de las superficies corresponde a uno de los siguientes sistemas: -

Estructuración con muros portantes.

-

Estructuración aporticada.

En el primer caso los techos se apoyan en los muros, éstos, a su vez, transfieren al suelo portante, mediante la cimentación corrida por debajo de toda la longitud de los muros, el peso de techos, pisos, tabiques y cargas de servicio. El procedimiento de construcción de cimientos corridos ha sido ya expuesto. Éste acápite está referido a la construcción de zapatas de concreto, elementos estructurales que corresponden al tipo de estructuración está constituido por un conjunto de pórticos, distribuidos espacialmente de acuerdo al planteamiento arquitectónico que corresponda a cada proyecto en particular.

Un pórtico está formado por columnas y vigas. Las vigas reciben el peso de los techos y sobrecargas correspondientes, transfiriéndolos

a

las

columnas.

En este

caso

los

tabiques

son

erigidos

posteriormente a la construcción de los pórticos, y no desempeñan la función estructural asignada a los muros portantes.

3.3.

ALBAÑILERÍA Material estructural compuesto por “unidades de albañilería” asentadas con mortero o por “unidades de albañilería” apiladas, en cuyo caso son integradas con concreto líquido.

Aun cuando los revoques o enlucidos, los enchapes de mayólicas, el asentado de losetas y baldosas, son entre otros, trabajos propios de la albañilería, el más representativo de la ocupación es, sin duda, la construcción de muros de ladrillos y bloques. Los muros son los componentes básicos de las edificaciones de albañilería y en ellas cumplen diversas funciones: la de dar forma a las edificaciones, definiendo y separando los diversos ambientes y espacios, de acuerdo a la función que les asigne en los proyectos arquitectónicos; la de proteger de los agentes ambientales – en muchos casos ciertamente severos – a los habitantes o s de las edificaciones y, por supuesto, la estructural de soporte o apoyo de techos y cargas de servicio. Los muros de albañilería convencional están formados por unidades de albañilería (ladrillos y bloques) asentadas con mortero, una por una, en hiladas sucesivas; la función del mortero es unirlas o pegarlas entre sí.

La resistencia de un muro de albañilería tiene un rango de variabilidad muy amplio y depende, como es natural, de las características y propiedades de los materiales empleados en su construcción, y en gran medida, de los controles que se apliquen para asegurar la calidad de la ejecución de los muros.

3.3.1. LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA.



Unidades de Albañilería. De acuerdo al material empleado en su elaboración, las unidades comúnmente empleadas en la construcción de muros corresponden a uno de los siguientes tipos: -

Ladrillos de arcilla.

-

Ladrillos y bloques sílico – calcáreos.

-

Bloques de concreto.

 Ladrillos de Arcilla. La arcilla, empleada como materia prima en la elaboración de ladrillos, está formada por diversos elementos minerales que confieren a los productos

terminados

particulares

características

y

propiedades. En todo caso, la selección de arcillas apropiadas es indispensable a fin de obtener productos que cumplan los requisitos establecidos para su empleo en obras de albañilería. Gran diversidad de tipos de ladrillos ofrece al mercado de la construcción la industria ladrillera. Los tipos de ladrillos reciben diversas designaciones porparte de las fábricas de donde provienen; los comúnmente usados en las edificaciones son los siguientes: PANDERETA KING KONG  Bloques de Concreto. El empleo de bloques en la construcción de muros de edificaciones es una alternativa realmente competitiva frente a las que emplean otras unidades de albañilería. El hecho que los bloques pueden ser

producidos

prácticamente

a

pie

de

obra,

empleándose maquinaria no necesariamente compleja ni costosa, constituye, sin duda, ventaja comparativa a tenerse en cuenta.

La calidad de los bloques depende principalmente de: -

Origen y granulometría de los agregados.

-

Diseño de la mezcla, es decir proporción de los

materiales

constituyentes:

agregados,

cemento y agua de amasado. -

Método de dosificación. Puede ser en peso o su equivalente en volumen.

-

Procedimiento de mesclado. Con mezcladoras apropiadas se obtienen mezclas homogéneas.

-

Sistema de moldeado. La vibración es el mejor método de compactación.

-

Procedimiento de curado.

-

Manipulación, almacenaje y secado de los bosques.

3.3.2. PROPIEDADES DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA Las características y propiedades de las unidades de albañilería que trascienden en la resistencia y duración de los muros y, por tanto, en las propias edificaciones, son: -

Resistencia a la compresión.

-

Geometría y uniformidad dimensional.

-

Succión.

3.3.3. EL MORTERO DE ASENTADO  El mortero. La función esencial que cumplen los morteros en la construcción de muros de albañilería es pegar o unir entre sí las unidades de albañilería; por consiguiente, la propiedad más importante de los morteros es su capacidad adhesiva. El mecanismo de adherencia entre el mortero y las unidades de albañilería se produce porque ciertos elementos solubles del cemento, disueltos en el agua succionada por los ladrillos, penetran y cristalizan en los poros de los ladrillos o los bloques; en consecuencia, considerando

esta

particular

característica

de

la

adherencia es necesario que los aportes de agua y

cemento en los morteros sean suficientes para asegurar el mecanismo de adherencia descrito y, además, como ha sido ya señalado, proporcionen la imprescindible plasticidad que favorezca la manipulación de los morteros a fin de asegurar efectivo o en toda la extensión de las caras de asentado de los ladrillos o bloques.

3.3.4. LOS MUROS DE ALBAÑILERÍA  Aparejo de muros. Aparejo o amarre es la forma en que están colocados los ladrillos o bloques en las sucesivas hiladas de los muros. Son tres los aparejos convencionales: -

Soga: el ancho del muro corresponde al ancho de la unidad.

-

Cabeza: el ancho del muro corresponde al largo de la unidad.

-

Canto: el ancho del muro corresponde al alto de la unidad.

Fig. 22

Fig. 23

Fig. 22 y 23 – Muestra de muro con aparejo de soga, el más convencional en albañilería.

 Emplantillado. Emplantillado es la primera hilada, correspondiente al conjunto de muros de cada obra en particular. Reproduce (el emplantillado) la distribución, los espesores y los alineamientos de los muros previstos en los planos. 3.3.5. ESPESOR DE LAS JUNTAS HORIZONTALES. La resistencia a la comprensión de la albañilería disminuye con el aumento del espesor de la juntas. En la práctica de obra, el espesor de las juntas en gran parte depende de la uniformidad de las medidas de las unidades de albañilería, puntualmente de su altura: en todo caso, no debe ser menor que 1 cm. Ni mayor que 1.5 cm.

Fig. 24

Fig. 24 – Espesor de la juntas de mortero

Para controlar, durante la construcción de los muros, el espesor de las juntas se emplea escantillones. El escantillón es una regla de madera en la que se trazan las alturas previstas de las hiladas. Las alturas son submúltiplos de la altura de los muros, de manera de culminarla con ladrillos enteros.

3.4.

ENCOFRADOS Es el conjunto de elementos que sirven para contener la masa de concreto hasta su endurecimiento, se le da otro nombre como formas, formaletas, moldes, etc. En nuestro medio se usan elementos de madera contra placada, metálicos y de plástico. 3.4.1. Función de los Encofrados – Requisitos que Deben Cumplir. La construcción de los diversos componentes de las estructuras de concreto armado – columnas, muros, vigas, techos, etc. – requieren de encofrados, los cuales, a modo de moldes, permiten obtener las formas y medidas que indiquen los respectivos planos. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como simples moldes. En realidad son estructuras; por lo tanto, sujetas a diversos tipos de cargas y acciones

que,

generalmente,

alcanzan

significativas

magnitudes. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el diseño y la construcción de encofrados: -

Seguridad.

-

Precisión en las medidas.

-

Economía.

De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los encofrados. Principalmente lasfallas se producen por no considerar la real magnitud de lascargas a que están sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre ellos, asimismo por el empleo de madera en mal estado o de secciones o escuadrías insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos inadecuados. La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con los alineamientos, el aplomado

y el acabo de las superficies del concreto. Finalmente, debe tenerse en cuenta la preponderancia que, en la estructura de los costos de las construcciones, tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la selección de los materiales, la planificación del uso de la madera y su preservación, contribuyen notablemente en la reducción de los costos de construcción. 3.4.2. Cargas que actúan en los encofrados -

Peso del concreto.

-

Peso de los ladrillos (en losas aligeradas).

-

Cargas de construcción.

-

Peso propio de los encofrados.

-

Cargas diversas.

-

Presión del concreto fresco.

 Peso del concreto: Ha sido ya señalado que los encofrados deben ser considerados como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mínimas exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto.  Cargas

de

construcción:Adicionalmente

el

peso

del

concreto, los encofrados deben soportar las cargas de construcción; éstas corresponden al peso de los trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo empleado en el vaciado.  Peso de los encofrados: En encofrados de madera el peso propio tiene poca significación en relación al peso del concreto y cargas de construcción; en cambio, en el caso de encofrados metálicos, el peso que aportan debe tenerse en cuenta.  Cargas diversas: otras cargas que también deben ser previstas y controladas, especialmente durante el llenado de

los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza de los trabajos.  Presión del concreto fresco: al ser colocado en los encofrados el concreto tiene la consistencia de una masa plástica.

A

medida

que

transcurre

el

tiempo

va

endureciéndose hasta convertirse finalmente en un material sólido; en este lapso, desde su colocación hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable presión sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.  Deflexiones:Otras exigencias también tienen sustancial importancia: una de ellas, es que los elementos de los encofrados no se deflexionen más allá de los valores máximos isibles para evitar que, luego del desencofrado, las

superficies

del

concreto

aparezcan

excesivamente

curvadas, especialmente las del concreto expuesto. Los valores de deflexión generalmente isible son de 2mm para entablados y 3mm para otros elementos, como soleras. 3.4.3. Materiales y equipos empleados en encofrados  La Madera: Debido a sus ventajosas propiedades la madera es el material que frecuentemente se emplean en encofrados, su bajo peso en relación a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.

Fig. 25 – Encofrado con madera.

Los encofrados pueden construirse exclusivamente con madera y también combinándola con equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas extensibles.  Encofrados Metálicos: Los encofrados metálicos son empleados como alternativa de los encofrados de madera, o en todo caso complementariamente con ellos; por ejemplo, los fondos, los costados y los tornapuntas de encofrados de vigas son generalmente de madera, pero los puntales pueden ser metálicos. Diversos

equipos

de

encofrados

metálicos

son

ofrecidos – mayormente en alquiler – por proveedores de este tipo de encofrados, principalmente puntales y viguetas extensibles.

Fig. 26 – Tipo de encofrados metálicos

Cuando se opte por la utilización, aun cuando sea en parte, de este tipo de encofrado, la selección de los equipos, la dirección y el control de los trabajos estarán a cargo del ingeniero de obra.

3.4.4. Descripción de los Encofrados  Encofrado de columnas Los elementos del encofrado de una columna están constituidos mayormente por las compuertas, el tablero, el fijador, el collarín, los tornapuntales y los durmientes (muerto). Los tableros de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1” o de 1 ½” de espesor y de ancho variables de acuerdo a las secciones de las columnas. También, especialmente para encofrados de columnas de concreto expuesto, se emplea es de “triplay”.

Para las abrazaderas o collarines se utilizan barrotes o listones de 2“ x 4”, 3” x 4”, en largos que dependen de las secciones de las columnas y el sistema de sujeción que se adopte.

Fig. 27 - Encofrado de columnas

Los sistemas de montaje de los collarines son diversos;

algunos

templadores

muy

alambre

simples

negro

N°

utilizan 8,

otros

como más

elaborados se valen de fierros redondos provistos de platinas en uno de los extremos, mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar, mediante tuerca y platina interpuesta, el ajuste requerido. El diámetro de los fierros generalmente es de ½” o 5/8” y las platinas son de 3” x 3” y ¼” de espesor.

El procedimiento del encofrado se inicia aplomando uno de los tableros, luego de asegurarlo a los fierros de la columna mediante fijador de alambre negro. Previamente se habrán realizado los trazos en los tableros con la finalidad de ubicar y fijar correctamente las compuertas. Las correcciones del aplomado y la verificación final se ejecutan mediante la plomada y las tornapuntas.

Fig. 28 - Aplomado de las columnas.  Encofrado de Muros En la Fig. 7.12 muestra un encofrado típico de muros y la

denominación

usual

de

sus

elementos

componentes. Los tableros están constituidos por

tablas o por es de “triplay”; las tablas son de 1” o 1 ½” de espesor, y anchos de 6”, 8” o 10”. El triplay empleado para los es es de 3/4” (19mm) de espesor, y especificado para este tipo de trabajo. Las escuadrías usuales de los parantes y varales de 2” x 4”, 2” x 6”, 3” x 3” y hasta de 3 x 4”. Para facilitar la

labor,

tanto

en

el

encofrado

como

en

el

desencofrado, cada varal está formado por dos piezas.

Fig. 29 - Encofrado de muro

Los tirantes o pasadores de fierro empleados en encofrados de columnas también son utilizados en los encofrados de muros, pasándolos de una cara del encofrado a la otra a través de tubos de plástico. En obras pequeñas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los varales horizontales recurriéndose a alambre negro N° 8 tensado entre parantes del encofrado.

Los tornapuntas o puntales, además de asegurar el aplomado

de

los

encofrados

le

confieren

arriostramiento. Las escuadrías de los tornapuntas son de 3” x 3”, 2” x 4” y 3” x 4”.

Fig. 30

Fig. 30 – Encofrado de muro en dos etapas.  Encofrado de vigas Los sistemas de encofrados de vigas son diversos, según el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas, de borde, etc.). Cabe, además, distinguir entre encofrados que reciben sólo el peso de las vigas, de aquellos que sustentan parte del peso de las losas, como es el caso de encofrados con viguetas metálicas extensibles.

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del encofrado (solera), costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos. El fondo generalmente está formado por tablas de 1 ½”, el ancho corresponde al ancho de las vigas, también suele emplearse, principalmente cuando se trate de concreto de superficies de concreto expuesto, es

de “triplay”. El fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes. Para los costados se emplean tablas de 1” o de 1 ½” montadas sobre barrotes de 2” x 3”, 2” x 4”, o de 3” x 3”. Para obtener superficies de concreto expuesto son utilizados es de “triplay”.

Fig. 31

Fig. 32

Fig.

Fig. 33

Fig. 31 y 32 – Encofrado de vigas (se puede ver los pies derechos). Fig. 33 – Dados de concreto para el recubrimiento del acero en la vigas.

Las tes, los caballetes de madera y los puntales metálicos cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de : 3” x 3” ó 3” x4”.

Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la fig. 7.13. Es pertinenete indicar que los tableros de los costados de los encofrados de vigas, al igual que los de las columnas y muros, están sujetos a la presión que ejerce el concreto fresco al momento del vaciado; por eso es que los encofrados están provistos de largueros corridos y fijados sobre los cabezales, también de tornapuntas y varales armados con alambre negro N° 8, confinado con templadores o pasadores de fierro, de la misma manera que en los encofrados de columnas y muros.

Fig. 34 – Elementos de una encofrado para vigas.

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metálicas apoyados en los encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas que transmiten las viguetas sean apropiadamente transferida a los cabezales de los tes o caballetes. Para soleras o largueros, dispuestos mente adecuadamente

a los costados

de los

encofrados y de ninguna manera apoyados sólo en el canto de los tableros de los costados

de las vigas, las soleras o

largueros se apoyaran en barrotes, y estos, a su vez, sobre los cabezales, o en todo caso sobre solera corrida en la parte baja de los costados de los encofrados. Otra importante recomendación es proporcionar consistentes apoyos a los pies derechoso puntales, especialmente cuando se trate de vigas reciben parte importante del eso de los techos, como es el caso de encofrados de techos con viguetas metálicas. La escuadría de los pies derechos y la separación de la tes o caballetes dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la altura o longitud de los pies derechos. Por otra parte, el arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales metálicos favorece la estabilidad de los encofrados.  ENCOFRADOS DE LOSAS. La fig. 14 muestra en corte, el techo denominado “aligerado”, que está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos. Los ladrillos son de arcilla cosida y también de concreto vibrado; el alto de los ladrillos es generalmente 0.15, 0.20, 0.25m (fig. 7.15)

Fig. 35 – Losa aligerada Típica.

Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos

es

5

cm.

Menor

que

el

espesor

del

techo

correspondiente: por ejermplo, si se trata de aligerado de 0.25m., el alto de los ladrillos será 0.20m. Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados son: -

Tablas: 1” 0 1 ½ ”, en ancho de 82 mínimo

-

Soleras: 2” x 4”, 3” x 3”y 3” x 4”.

-

Pies derechos: 3” x 3” o de 3” x 4”. No emplear pies derechos de 2” x 3” o de 2” x 4”

-

Frisos: 1” y 1 ½ ”, en anchos variables según el espesor del techo aligerado.

En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero está constituida por tablas de 1” o 1 1/2 “ , de ancho de 6”, 8” o 10”. Se emplean es también de “triplay”, montados en piezas de 2” x 3”, 2” x 4” y 3” x 3” Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies derechos y puntales debe ser firmemente compactado y la construcción de falsos pisos es indispensable, previamente a la ejecución de los encofrados. Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los pies derechos y los falsos pisos o las losas de los entrepisos, cuñas de madera. Debe evitarse el empleo de ladrillos en sustitución de las cuñas o apoyos de madera.  RESISTENCIA DE LOS PIES DERECHOS Y PUNTALES. Los pies derechos son piezas esbeltas, es decir, las escuadrías o secciones de los pies derechos son pequeñas en relación a su longitud. La eventual falla de los mismos se produce por pandeo, más que por comprensión o aplastamiento. La

capacidad

de

carga

de

piezas

esbeltas

depende

mayormente de la relación entre las dimensiones de la sección, principalmente del canto, y de su longitud. Es sustancialmente

menor cuando mayor sea su esbeltez. Por ejemplo, si un pie derecho de 3” x 3” y 2m. d longitud tiene una capacidad de carga de 1600 kg. Ésta será solo de 400 kg. Si la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga se reduce a la cuarta parte. Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies derechos de excesiva esbeltez sin apropiado arrastramiento lateral y aprobación del ingeniero residente. Por ello no es recomendable seleccionar pies derechos de 2 “ x 3” o de 2” x 4”, tal como a sido señalado.  SEPARACIÓN O ESPACIAMIENTO DE SOLERAS. La separación entre soleras de encofrados de techos aligerados no debe ser mayores que las indicadas en la siguiente tabla. Tabla 7.3. Espaciamientos máximos de soleras de encofrados de techos aligerados.

Espaciamiento

Aligerado

Tablas

0.20

1” x 8”

0.80

0.20

1 1/2 “ x 8”

0.90

0.25

1” x 8”

0.75

0.25

1 1/2 “ x 8”

0.85

Máximo (m)

 ESPACIAMIENTOMÁXIMO ENTRE PIES DERECHO. Para encofrados convencionales de 0.20 y 0.25m. de altura, de piso a techo, no sobrepase de 3.00m. la separación máxima entre pies derechos sean de 3” x 3”, y las soleras de 2” x 4”, 3” y 3” o de 3” x 4”. Se retira la conveniencia de no emplear pies derechos de 2” x 3” o de 2” x 4”.

 ARRIOSTRAMIENTO. Ya se ha visto que el diseño y la construcción de encofrados de techos deben asegurar que cada uno de los elementos sea suficiente resistente; sin embargo, también es indispensable arriostra apropiadamente los encofrados para conferirles estabilidad ante las acciones que suelen manifestarse debido al empleo de equipos (winchas, vibradores, etc.) Empleados para el vaciado de concreto y también por colocación no uniforme de concreto y también por colocación no uniforme de concreto durante el llenado de los techos.  TOLERANCIAS ISIBLES EN ENCOFRADOS. Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable conseguir que las medidas de los diversos componentes de las estructuras de concreto correspondan exactamente con las exigidas en los correspondientes planos. Lo mismo ocurre con la verticalidad, nivelación y alineamiento de dichos elementos. La tabla 7.4 indica los márgenes de error isibles.

Tabla 7.4. Tolerancias isibles en los encofrados mm Verticalidad de superficiede columnas, muros, placas y en aristas En cualquier longitud de 3m Máxima en toda la altura Nivelación de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas Alineamiento de aristas En cualquir tramo hasta de 3m. En cualquier tramo de 6m. En toda la longitud Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor de las losas y muros No menos de No más de

6 25

6 10 20

6 12

 SECUENCIAS Y PLAZOS DE DESENCOFRADO Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberá desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su propio peso y las cargas propias de las construcciones. Encofrados de columnas, placas, muros no sujetos a flexión, caras vigas, frisos, pueden desencofrase cumplidas 24 horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos delgados o esbeltos y en muros de contención de suelos inestables es necesario mantener los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida en cada caso. En las losas y vigas, los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes: Losas y techos aligerados: . Luces hasta de 6m

=>7 días

. Luces mayores de 6m

=>10 días

Vigas: . Luces hasta de 6m

=>14 días

. Luces mayores de 6m

=>21 días

Cuando la temperatura es menor de 10°C los lapsos deberán ser prudencialmente ampliados. También podrán variar si se emplea cementos que no sean tipo I, o se usen aditivos acelerados o retardadores de fragua. En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente. La secuencia de los desencofrados tiene también sustantiva importancia; el objetivo principal es no generar, durante el desencofrado de los diversos elementos de concreto armado, esfuerzos no considerados en el diseño de las estructuras. Al

respecto, contribuyen en el propósito señalado las siguientes secuencias de desencofrado. En vigas y losas en voladizo, la relación de pies derechos o puntales debe hacerse desde el extremo libre de los elementos hacia el apoyo empotrado, para no originar esfuerzos en la zona inferior de los elementos. En vigas y losas de remoción de las tes o pies derechos debe hacerse desde el centro de los apoyos.  PRESERVACIÓN DE LOS ENCOFRADOS Puntos a tenerse en cuenta respecto a la preservación de la madera empleada en los encofrados: . No excederse innecesariamente en el número de clavos para fijar o empalmar las diversas piezas de madera de los encofrados . Emplear clavos de las menores dimensiones, compatibles con la rigidez y resistencia requeridas, pero que no dañen indebidamente la madera. . Cortar la madera sólo si fuera comprobadamente necesario; antes de cortar una pieza cerciorarse que no hay otras que puedan utilizarse. . Planificar la secuencia y los métodos de desencofrado, y ejecutarlo cuidadosamente, sin maltratar la madera. . Luego del desencofrado limpiar las formas de madera y aplicarles aceite protector. . Almacenar apropiadamente las piezas de madera agrupándolas por escuadrías y tamaños.

3.5.

FIERRERÍA  EL CONCRETO ARMADO: El concreto posee considerable resistencia a la compresión, pero muy limitada a los esfuerzos de tracción. Por ello, se incoprpora acero en forma de barras en la masa del concreto, en aquellas zonas donde se desarrollan esfuerzos de tracción, obteniéndose así el material que conocemos como “concreto armado”, en el que la resistencia a la comprensión la proporciona el concreto mientras que la resistencia a tracción la asume el acero de esfuerzo, aunque cabe indicar que su uso no está restringido exclusivamente a este fin, pues también participa en la resistencia a comprensión de elementos reforzados. La sorprendente competencia resistente del concreto armado se fundamenta en la adherencia desarrollada entre el concreto y el acero precisamente, una de las hipótesis básicas en las que se sustenta su comportamiento resistente es que no se produzca corrimiento del acero al ser sometido a esfuerzo, sea sea igual a la del concreto que rodea el acero. Para asegurar la eficacia de la adherencia las barras de refuerzo son corrugadas. 

LAS BARARS DE REFUERZO Las barras de refuerzo empleadas en concreto armado son producidas en el país por las empresas SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA, bajo las normas ASTM A 615 Grado 60 y la Norma Técnica Peruana, INDECOPI N° 341.031 ARN 420 – 91. La longitud de las barras es de 9m. Para diámetros comunes y 12m para diámetros de 1 3/8” (N° 11); previo pedido se puede proveer en otras longitudes. La tabla 8.1 indica las medidas y pesos de las barras.



HABILITACIÓN DE LAS BARRAS. -

Condición de limpieza de las barras. Para ser colocados en los encofrados – incluso antes de proceder al vaciado de concreto las barras de refuerzo deben estar libres de lodo, aceite, grasa, pintura, cemento, o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir la adherencia entre el refuerzo y el concreto. El oxido en capas superficiales, es decir una oxidación ligera, es isible en obras expuestas a condiciones ambientales normales, desde luego, no debe permitirse cuando la existencia y/o profundidad de la oxidación sean de tal magnitud que reduzcan el área y peso del refuerzo. Es práctica común, aun cuando se trate de oxidación superficial, limpiar las barras mediante cepillos

de

alambre o

algún otro

procedimiento

apropiado, antes de ser colocadas en los encofrados.

Fig. 36

Fig. 37

Fig. 36 – Operario habilitando el acero utilizando la cortadora. Fig. 37 – Área destinada a la habiliatación del acero (Fierrería)

-

Corte y doblado de las barra. Generalmente, el corte de las barras se realiza en obra, aunque, en obras en las que no se dispone de espacio para el empleo de cizallas electromecánicas permite cortar paquetes de barras, con la siguiente reducción de tiempo. Las longitudes de los fierros habilitados corresponderán rigurosamente con las medidas que indiquen los planos de estructuras, debiendo preverse cuidadosamente la localización de los empalmes y las longitudes de traslape. Las barras deben doblarse en frío. Desde luego, no es isible enderezar las barras una vez dobladas; en todo caso, pueden ser utilizadas si es que se eliminan la porción doblada. Tampoco ésta permitido doblar barras embebidas en el concreto. Cuando se trate de cambios de sección de columnas de entrepisos sucesivos las barras desviadas serán trabajadas antes del vaciado del concreto.

Fig. 8.3 – Capacidad Resistente.

Una de las propiedades exigibles en las barras de esfuerzo es la ductivilidad, es decir, la posibilidad de ser dobladas sin presentar fracturas en su superficie. Si los diámetros de doblez son muy pequeños en relación al diámetro de las barras, estas se fracturaran, perdiendo definitivamente toda su capacidad

resistente (fig.8.3). por eso, los reglamentos establecen diámetros mínimos de dobleces: cuando mayor es el diámetro de la barra, mayor debe ser el diámetro del doblado. Los diámetros mínimos del doblado, medidos en la cara interior de las barra, no deberá ser menor que: a) En barras longitudinales . Barras de 3/8” a 1”

6db

. Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8db b) En estribos . Estribos de 3/8” a 5/8” 4db . Estribos de ¾” y mayores 6db Db = Diámetro de la barra.

Fig. 38 y 39 – Sección de estribos y especificaciones de doblez. 

EMPALMES DE BARRAS. - Empalmes en vigas y losas. La limitada longitud comercial de las barras obliga frecuentemente a su empalme en obra. Generalmente, los empalmes se realizan traslapando una determinada longitud mínima (fig. 8.9). respecto a la localización y longitud de los empalmes, tener en cuenta las siguientes observaciones:

a) Los esfuerzos a que están sometidas las barras cuando las estructuras están en servicio no son uniformes en toda su longitud. En las barras inferiores los esfuerzos máximos se generan en la zona central de las vigas o las losas, mientras que para las barras superiores los esfuerzos máximos ocurren en los apoyos y zonas contiguas a ellos. Cabe, no obstante, hacer notar, que aun en los apoyos pueden generarse en caso de sismo esfuerzos en las barras inferiores, principalmente en vigas de pórticos.

Fig. 40 – Longitud de Traslape

Por lo expuesto y como regla general, se debe evitar empalmar en zonas donde las barras están sujetas a máximos esfuerzos. La fig. 8.10 señala las zonas recomendables para empalmar de vigas. En aligeradas y vigas chatas, las barras inferiores pueden empalmarse sobre los apoyos. b) No empalmar más de la mitad de las barras dentro de la longitud requerida al traslape. c) Alternar

los

empalmes.

De

ninguna

manera

concentrarlos en una sola sección. d) No empalmar en cambios de sección. -

Longitud de empalmes. Si la ubicación prevista de empalmes corresponde a las zonas recomendables

que muestra la fig. 8.10 y, además, no se empalman más de la mitad de las barras en un mismo sitio, las longitudes mínimas de traslapes de las barras ser{an las indicadas en la tabla 8.6. . Previendo la eventual disminución de la calidad del concreto de la parte superior de las vigas de peralte mayor que 30cm., la longitud de los empalmes han sido multiplicados por 1.3.

Fig. 8.10 – Zonas recomendadas para empalmes. -

Empalmes en columnas. La habilitación de

los fierros de columnas debe ser cuidadosamente planificada, teniendo en cuenta los niveles de la cimentación y de los entrepisos, expresados en cada plano del proyecto en particular, y previendo la localización de los empalmes. Y las longitudes mínimas del traslape. Al igual que la exigencia señalada para vigas y losas, evitar concentrar los empalmes en una sección. En todo caso no empalmar mas de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape. Es práctica usual efectuar los empalmes encima de los entrepisos, prolongando, para tal efecto, parte de las barras del entrepiso inmediato inferior en una longitud no menor que la mínima exigida de traslape. Las barras restantes, la mitad al menos, deben

prolongarse hasta entrepisos superiore, alternando los empalmes, en el caso de vigas invertidas la longitud de los traslapes deben contarse a partir de la parte superior de las vigas.

La fig. 8.11. Muestra detalles de empalmes en cambios de sección de columnas de entrepisos sucesivos.

A no ser que se especifique en contrario, las longitudes mínimas de empalmes en columnas y placas serán las siguientes:  DISTRIBUCIÓN Y ESPACIAMIENTO LIBRE ENTRE BARRAS. Tanto en columnas, vigas, losas, y , en general, en cualquier elemento de concreto armado, las barras deben estar separadas entre sí un espacio mínimo para asegurar el desarrollo de la adherencia y, así mismo, evitar la formación de vacíos o “cangrejeras” en el concreto.

En el caso de vigas el espaciamiento libre entre barras paralelas deberá ser mayor o igual que el diámetro de las barras, 2.5 cm. O 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Ver fig.8.12-a. Cuando el ancho del encofrado no permita cumplir con la

exigencia

señalada,

las

barras

pueden

ser

colocadas en dos capas, distribuidas en forma simétrica respecto a) eje de la viga. las barras de la capa superior deberán ser alineadas con las de la capa inferior y la separación libre entre capa y capa será mínimo 2.5 cm. (Fig.8.12-b). las de mayor diámetro deben colocarse en la capa inferior.  RECUBRIMIENTO DE LAS ARMADURAS. El recubrimiento es el espesor mínimo de concreto, medido desde la superficie exterior del refuerzo hasta las caras interiores de los encofrados (fig8.13) o hasta la superficie con el suelo, de ser el caso. La función del recubrimeinto es proteger el acero contra la oxidación y, además, del fuego en caso eventual encendio. Los recubrimientos mínimos son indicados en la tabla 8.7.

Fig. 8.13 – Dados de concreto que es el espesor de recubrimiento del acero

3.6.

SEGURIDAD EN OBRA:

RESUMEN GENERAL DE LA VISITA DE CAMPO

CONCLUSIONES Finalmente se llegó a las siguientes conclusiones:  Una buena planificación y una buena programación de obra, nos permite tomar decisiones correctas que va desde la cantidad de frente a atacar, la secuencia de avance, la ubicación de campamentos, el plazo para realizar los proyectos, la ubicación de los materiales en campo, el espacio físico de la obra, el sistema constructivo, la cantidad del personal.  Las decisiones sobre los detalles del proyecto, se realizará con el grupo de gerencia de la obra (Supervisor. Residente, etc.), ya que realmente las decisiones que tomemos en esta etapa y lo acertado que seamos al momento de elegir las mejores alternativas para cada una de estas preguntas dependerá en gran medida del éxito o fracaso del proyecto.  La seguridad durante la construcción es un aspecto también muy importante, ya que la diversidad de labores que se realizan en la construcción de una edificación ocasiona muchas veces accidentes y enfermedades en los trabajadores y hasta en los visitantes a la obra.  Toda obra debe de contar con vías de evacuación, salidas de emergencia y zonas seguras, además de las señalizaciones (cintas de seguridad), la iluminación y una ventilación adecuada. Y para los trabajadores equipos de seguridad (lentes, arnés, casco, etc.)  El proyecto debe tener la documentación necesaria para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la construcción, así como las listas de verificación, controles, ensayos y pruebas de calidad, que deben realizarse de manera paralela y simultánea a los procesos constructivos.  El criterio profesional debe prevalecer en cada trabajo realizado, adecuarnos a las condiciones y ambiente físico de la obra, buscar soluciones prácticas y lógicas, con motivos y buen juicio.

RECOMENDACIONES Las recomendaciones son las siguientes:  Contar con cintas de seguridad en todo el perímetro de los trabajos de la obra.  Para el almacenamiento del cemento, se recomienda protegerlo con plástico, ya que la humedad puede causar endurecimiento y dañar al cemente, causando perdidas en material y económicamente.  Para el almacenamiento de la madera, se recomienda almacenar debidamente en un lugar adecuado y esté cubierto para mantenerla seca y así conserve la calidad requerida en la elaboración de los encofrados.

Tener en cuenta las dimensiones de las maderas, para poder así agruparlas y tener un orden al momento de su empleo con la facilidad.  Para los encofrados, se recomienda ser suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero.  Cumplir

según

lo

indicado

en

los

planos

de

diseño

y

las

especificaciones técnicas, como el arriostramiento, lo que permite conservar su posición y forma.  Estar diseñados teniendo en los factores de diseño, como por ejemplo, la velocidad y colocación del concreto, las cargas de construcción, etc.  Para la instalaciones eléctricas, se recomienda que las instalaciones de las cajas ortogonales no deben de estar instaladas en la viguetas, ya que debilita la estructura. Adecuar un espacio que solucione el problema si no se cuenta con ladrillo de arcilla como material de relleno en la losa.

BIBLIOGRAFÍA  “Reglamento Nacional de Edificaciones” – Instituto de la Construcción y Gerencia. Editorial ICG.

 “Manual de la Construcción” – Instituto de la Construcción y Gerencia. Décima Primera Edición 2012. Editorial ICG.

 “Manual de Obra – Tecnología de la Construcción”. Ing. Julio Pacheco Zúñiga. Segunda Edición. Editorial Laurel.

 “Costos y Presupuesto en Edificación” CAPECO – Ing. Jesús Ramos Salazar. Décima Edición. Impreso GESCO.

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 WWW.ARQUINAUTAS.COM