Manaut Minox Revisada q2966

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APARATO

CALDERA

MARCA

MANAUT

MODELO

MINOX

1. Descripción del aparato 1.1. Identificación del modelo Los aparatos del modelo MINOX son aparatos murales para producción de calefacción y agua caliente sanitaria con potencia nominal útil de hasta 24 ó 28 kW (según tipo de aparato). Poseen encendido electrónico y seguridad por electrodo de ionización. Modelo

Tipo 24

MINOX 28

Versión

Referencia de aparato

A

MINOX 24 A

E

MINOX 24 E

A

MINOX 28 A

E

MINOX 28 E

Servicio

Regulación de potencia

Calefacción 9,3 – 24 kW ACS Calefacción 9,3 – 24 kW ACS Calefacción 11 – 28 kW ACS Calefacción 11 – 28 kW ACS

Modulación de potencia SÍ SÍ SÍ SÍ

1.2. Identificación de tipos y versiones dentro de cada modelo Los aparatos del modelo MINOX incluyen dos tipos de aparato, según las potencias térmicas que producen: a)

Tipo 24: Son aparatos para la producción de calefacción y ACS instantánea, con una potencia nominal útil de 24 kW.

b)

Tipo 28: Son aparatos para la producción de calefacción y ACS instantánea, con una potencia nominal útil de 28 kW.

Cada uno de los tipos anteriores incluye dos versiones de fabricación, atendiendo al sistema de evacuación utilizado: •

Versión “A”: Son aparatos dotados de cámara estanca y evacuación de gases por medio de extractor.

•

Versión “E”: Son aparatos dotados de cámara de combustión abierta y diseñados para evacuación a través de chimenea.

1.3. Datos técnicos Capacidad calorífica nominal Capacidad calorífica mínima Potencia útil máxima Potencia útil mínima Calefacción Temperatura máxima Temperatura mínima Presión máxima Presión mínima Altura manométrica (a 1000 l/h) Agua sanitaria Temperatura máxima Temperatura mínima Presión máxima Presión mínima Caudal máxima (∆T = 25 K) (∆T = 35 K) Caudal mínimo Caudal máximo de gas Natural G20 Butano G30 Propano G31 Caudal mínimo de gas Natural G20 Butano G30 Propano G31 Inyectores Natural G20 Butano G30 Propano G31 Presión de alimentación de gas Gas Natural G20 Butano G30 Propano G31 Datos eléctricos Tensión Frecuencia Potencia eléctrica Grado de protección Diseño chimenea*

Unidades kW kcal/h kW kcal/h kW kcal/h kW kcal/h

MINOX 24 E/A 26,6 22.871 11,0 9.458 24,0 20.635 9,3 7.996

MINOX 28 E/A 31,1 26.740 13,0 11.778 28,0 24.074 11,0 9.458

ºC ºC kPa bar kPa bar kPa bar

85 38 300 3 30 0,3 30 0,30

85 38 300 3 30 0,3 30 0,30

ºC ºC kPa bar kPa bar l/min l/min l/min

55 35 1.000 10 30 0,3 13,3 9,5 2,5

55 35 1.000 10 30 0,3 16,0 11,5 2,5

m3/h kg/h kg/h

2,82 2,09 2,06

3,29 2,45 2,41

m3/h kg/h kg/h Nº 12 12 12

1,16 0,87 0,85 ∅ 130 77 77

1,37 1,02 1,00 ∅ 130 77 77

Pa mbar Pa mbar Pa mbar

Norm. 2.000 20 2.900 29 3.700 37

V Hz W

Min. 1.700 17 2.000 20 2.500 25

Máx. 2.500 25 3.500 35 4.500 45

230 50 150 IPX4D

Caldera tipo C12-C32-C42-C52 Temperatura máxima humos ºC 145 165 Temperatura mínima humos ºC 110 120 Capacidad de masa máxima de los humos kg/s 0,0153 0,0196 Capacidad de masa mínima de los humos kg/s 0,0154 0,0196 Capacidad de masa máxima de aire kg/s 0,0147 0,0190 Capacidad de masa mínima de aire kg/s 0,0152 0,0193 * Valores correspondientes a las pruebas con desdoblador para descarga de humos, aspiración aire de 0.5 + 0.5 m. Otras características Alto mm 703 Ancho mm 400 Profundidad mm 310 Peso kg 37 mm 80 / 100/60 ∅ conducción de humos / aire

2. Componentes principales 2.1. Válvula de gas La válvula de gas tiene la función de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Los datos de la válvula son: • • • • • • •

Marca: SIT. Modelo: SIGMA – 845. Presión máxima de funcionamiento: 60 mbar. Presión de modulación: Entre 1 y 37 mbar. Electroválvula 1: 230V a 50Hz -> 9,2 VA Clase B. Electroválvula 2: 230V a 50Hz -> 2,8 VA Clase J. Temperatura ambiente isible: 0ºC a 60ºC.

El accionamiento se realiza por medio de una señal eléctrica, que reciben los os de las válvulas de seguridad y que produce su apertura. Estas válvulas son del tipo todo-nada, funcionando de la siguiente manera: - Sin tensión: Válvulas cerradas. - Con tensión: Válvulas abiertas. La válvula de modulación tiene la misión de variar la presión del gas a la entrada del quemador, variando así el caudal, en función del valor de la tensión variable (en forma de corriente continua) que recibe del procesador (placa de control).

2.2. Presostato diferencial de humos El presostato diferencial es el elemento que se encarga de bloquear la combustión cuando se produzcan revocos de los productos de la misma. Los datos del presostato son: • • • •

Marca: HONEYWELL. Modelo: YAMATAKE Presión de tarado para 24 kW: 0,88 mbar. Presión de tarado para 28 kW: 1,40 mbar.

El presostato diferencial es un elemento de seguridad e informa al procesador del estado de la salida de los productos de la combustión, tanto en reposo como en servicio. Está ubicado en la parte superior de la caldera.

Nota: Siguiendo los tubos del ventilador llegamos a su ubicación.

2.3. Válvula de tres vías La válvula de tres vías tiene como función desviar el agua del intercambiador primario a los radiadores o del intercambiador primario al intercambiador secundario. El accionamiento de la válvula se realiza mediante un mando eléctrico comandado por el circuito impreso. A este tipo de válvula se le denomina válvula de tres vías motorizada todo o nada.

2.4. Sondas NTC circuito primario La sonda NTC de temperatura tiene la función de traducir la temperatura del agua del circuito hidráulico en una señal eléctrica. Es un elemento de control de la caldera.

2.5. Sondas NTC circuito secundario La sonda NTC de temperatura tiene la función de traducir la temperatura del agua del circuito hidráulico en una señal eléctrica. Su misión es la de informar para regular el gas en servicio de A.C.S. con el criterio de mantener el agua caliente al valor de temperatura seleccionado.

2.6. Tarjeta electrónica En esta caldera, la tarjeta que se muestra en la figura se encarga de controlar y regular los dispositivos de arranque y regulación de la caldera por medio de señales electrónicas.

2.7. Fluxostato Es un dispositivo que envía una señal eléctrica al conjunto electrónico en el momento en que se requiera agua caliente sanitaria. Cuando el caudal de agua caliente sanitaria supera los 2,5 l/min, se activa una válvula que envía la señal eléctrica a la tarjeta electrónica, que pone en marcha la caldera.

3. Ajuste de potencias y transformación de aparatos 3.1. Regulación de la potencia máxima de la caldera Los pasos a seguir para la regulación de la potencia máxima son los siguientes: a) En el de mando: •

Colocar el selector del ACS en el valor máximo.

b) En la válvula de gas: •

Aflojar el tornillo de la toma de presión (1) y acoplar en el mismo la columna de agua.

•

Alimentar eléctricamente la caldera, colocando el interruptor en encendido.

•

Abrir el grifo del A.C.S. con el máximo caudal posible.

•

Con una llave de 10 mm, manipular la tuerca de latón (2) en la válvula moduladora y ajustar la máxima potencia en función a la presión de la tabla expuesta a continuación.

•

Cerrar el grifo del agua caliente sanitaria.

•

Cerrar el tornillo de la toma de presión.

•

La regulación de potencia máxima a terminado. 1

2

(1) Toma de presión (2) Tuerca de regulación Pres. máximas a la entrada del quemador Natural G20 Pa mbar Butano G30 Pa mbar Propano G31 Pa mbar

MINOX 24 E 1100 11.0 2760 27.6 3570 35.7

MINOX 24 A 1150 11.5 2650 26.5 3500 35.0

MINOX 28 E 1100 11.0 2760 27.6 3570 35.7

MINOX 28 A 1150 11.5 2650 26.5 3500 35.0

3.2. Regulación de la potencia mínima A.C.S. Los pasos a seguir para la regulación de la potencia mínima en ACS son los siguientes: a) En el de mando: •

Colocar el selector del ACS en el valor máximo.

b) En la válvula de gas: •

Aflojar el tornillo de la toma de presión (1) y acoplar en el mismo la columna de agua.

•

Abrir el grifo del A.C.S con el máximo caudal posible.

•

Desconectar el faston (4) de la válvula moduladora para que la caldera trabaje a mínima potencia.

•

Con un destornillador de estrella, teniendo cuidado de presionar el eje interno, manipular el tornillo de plástico y regular hasta alcanzar el valor mínimo indicado en la tabla siguiente.

•

Conectar el faston de la válvula de modulación.

•

Cerrar el grifo del agua sanitaria.

•

Cerrar el tornillo de la toma de presión.

•

La regulación de potencia mínima ha terminado. 1

4 3

1 – Toma de presión 3 - Tornillo de regulación 4 – Terminal faston Pres. mínimas hacia el quemador Natural G20 Pa mbar Butano G30 Pa mbar Propano G31 Pa mbar

MINOX 24 E 150 1.5 500 5.0 610 6.1

MINOX 24 A 220 2.2 550 5.5 700 7.0

MINOX 28 E 120 1.2 450 4.5 570 5.7

MINOX 28 A 220 2.2 550 5.5 700 7.0

3.3. Regulación de potencia máxima en calefacción a) Cortar la alimentación eléctrica a la caldera. b) Colocar el mando de calefacción a máxima potencia. c) Demandar calefacción con el termostato ambiente. d) Aflojar la toma de presión y colocar la columna de agua. e) Aflojar los tormillos y retirar la tapa que da a los bornes de conexión. f)

Suministrar fluido eléctrico a la caldera.

g) Actuar por medio de un destornillador adecuado sobre el potenciómetro de regulación RISC (girando el potenciómetro en sentido contrario a las agujas del reloj, se reduce la presión de gas en la rampa de inyectores). h) El valor de presión va en función a la potencia deseada.

1 potenciómetro RISC

1

A continuación se indica en la tabla, la presión y el caudal de gas que corresponden a cada una de las potencias. Potencia útil Natural Butano Propano

Potencia útil Natural Butano Propano

kW kcal Pa mbar m3/h Pa mbar kg/h Pa mbar kg/h

11.50 9890 261 2.6 1.43 755 7.6 1.07 975 9.8 1.05

kW kcal Pa mbar m3/h Pa mbar kg/h Pa mbar kg/h

13.00 11180 258 2.6 1.59 634 6.3 1.20 855 8.5 1.17

MINOX 24 E/A 14.50 16.00 12470 13760 399 477 4.0 4.8 1.77 1.93 1156 1380 11.6 13.8 1.32 1.45 1492 1782 14.9 17.8 1.30 1.42 MINOX 28 E/A 15.00 17.00 19.00 12900 14620 16340 377 425 520 3.4 4.2 5.2 1.82 2.04 2.26 828 1044 1279 8.3 10.4 12.8 1.37 1.54 1.70 1116 1406 1723 11.2 14.1 17.2 1.34 1.51 1.67 13.00 11180 327 3.3 1.60 947 9.5 1.20 1223 12.2 1.17

18.50 15910 625 6.3 2.21 1810 18.1 1.65 2336 23.4 1.62

20.00 17200 716 7.2 2.37 2074 20.7 1.77 2677 26.8 1.75

21.50 18490 820 8.2 2.54 2373 23.7 1.90 3064 30.6 1.86

23.00 19780 929 9.3 2.70 2689 26.9 2.02 3471 34.7 1.98

21.00 18060 629 6.3 2.48 1532 15.3 1.86 2063 20.6 1.82

23.00 19780 748 7.5 2.70 1819 18.2 2.03 2450 24.5 1.99

25.00 21500 883 8.8 2.94 2128 21.3 2.20 2866 28.7 2.15

27.00 23220 1030 10.3 3.17 2482 24.8 2.37 3343 33.4 2.32

3.4. Regulación de encendido del quemador. En los quemadores se pueden producir deflagraciones y falta de ignición de alguna tobera. Para que no suceda, podemos ajustar el encendido del quemador. Para ello, seguiremos los pasos enumerados a continuación: a) Cortar la alimentación eléctrica a la caldera. b) Colocar el mando de calefacción a máxima potencia. c) Demandar calefacción con el termostato ambiente. d) Aflojar la toma de presión y colocar la columna de agua. e) Aflojar los tornillos y retirar la tapa que da a la caja de bornes. f)

Alimentar eléctricamente la caldera.

g) Comprobar que el encendido se realiza uniformemente y, si es necesario, ajustar el nivel de encendido. h) Desplazar el micro swing (2) en posición OFF. i)

Actuar sobre el potenciómetro ACC (1) por medio de un destornillador adecuado, hasta obtener el encendido correcto.

j)

Volver a colocar el micro swing (2) en posición ON.

k) Cerrar la toma presión y la tapa de la caja de bornes.

1: Potenciómetro ACC 2: Micro swing 1

2

A continuación detallamos las presiones de encendido. Natural G20 Butano G30 Propano G31

Presión del gas de encendido (A/E) Pa mbar Pa mbar Pa mbar

600 6,0 1.200 12,0 1.300 13,0

4. Averías características del aparato1 4.1.

Sistema de ACS Avería El quemador no se enciende La temperatura de salida de ACS no es la deseada

4.2.

Solución Sustitución Limpiar o sustituir el filtro Sustitución Sustitución Reducir el caudal

Posible causa Termostato ambiente roto Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto Aire en la caldera Poco caudal de agua Aire en la instalación

Solución Sustitución Sustitución Sustitución Purgar el intercambiador Regular el caudal de agua Purgar los radiadores

Sistema de calefacción Avería El quemador no se enciende No calientan los radiadores

4.3.

Posible causa Detector de ACS roto Filtro de entrada de agua sucia Termistancia de ACS mal Termistancia de ACS mal Exceso de caudal de agua

Sistema general (calefacción y ACS) Avería El quemador no se enciende La caldera se enciende y al poco se apaga Salta la válvula de seguridad en frío Salta la válvula de seguridad en caliente

Posible causa Termostato de seguridad activado Válvula de gas rota No llega corriente eléctrica Placa electrónica rota Sensor antirrevocos activado Sonda de ionización El intercambiador de bitérmico Llave de llenado con repaso Membrana del vaso de expansión rota El vaso de expansión no tiene N2

Solución Rearmar la caldera Sustitución Revisar conexión Sustitución Rearmar la caldera Revisar el circuito de ionización Sustitución Limpiar o sustituir Sustitución del vaso Cargar el vaso con N2 (700g)

4.4. Detección de averías 4.4.1.

En el circuito de ACS Avería

El quemador no se enciende

Posible causa Detector de ACS roto Filtro de entrada de agua sucia termistancia de ACS mal

Solución Sustitución Limpiar o sustituir el filtro Sustitución

Cuando demandamos ACS y el quemador no se enciende, los problemas pueden ser los indicados anteriormente. El detector de esta caldera es de tipo flotador magnético. Del detector salen dos cables que alimentan la placa electrónica.

En las averías en las que se manipulen elementos que contengan fluidos, será obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufrido la reparación.

1

Para cambiar el detector de ACS, actuar de la siguiente manera: a) Tirar del detector, quitándolo del cuerpo de distribución.

c) Colocar el detector nuevo y poner los cables.

b) Quitar los cables del detector.

Para limpiar el filtro, actuar de la siguiente manera: a)

Cerrar la entrada de agua fría.

b)

Cerrar la llave de impulsión y retorno.

c)

Destornillar el tornillo que enlaza el cuerpo de distribución con la carcasa.

d)

Quitar la grupilla y desplazar el tubo del by-.

e)

Quitar la grupilla que enlaza la bomba con el cuerpo de distribución.

f)

g)

h)

Con una llave de allen destornillar el tornillo que enlaza el cuerpo de distribución con el intercambiador de placas.

j)

Extraer la bomba.

k)

Quitar los cables de la termistancia del secundario.

l)

Sacar el cuerpo de distribución.

Destornillar los tornillos que enlazan la bomba con la carcasa.

Quitar los cables de alimentación de la bomba.

m) Desenroscar el tapón donde enlaza el detector de ACS.

i)

Quitar la grupilla y desplazar el tubo que sale de la bomba.

n)

Extraer el detector y limpiar.

o) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS, actuar de la siguiente manera: a)

Desconectar caldera.

eléctricamente la

b)

Desconectar los cables de la termistancia.

c)

Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura de la instalación.

d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia.

e)

Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

f)

Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que funciona correctamente.

Avería Posible causa La temperatura de salida de Termistancia de ACS mal ACS no es la deseada Exceso de caudal de agua

Solución Sustitución Reducir el caudal

Si al abrir un grifo de ACS observamos que la temperatura de salida no es la deseada, el problema puede ser debido a las causas indicadas anteriormente.

El problema puede venir por un exceso de caudal de agua. En este caso la caldera no tiene avería alguna y solamente debemos reducir el caudal de ACS solicitado. Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar caldera.

eléctricamente

la

c) Con un polímetro en posición de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación.

b) Desconectar los cables de la termistancia. d) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia.

e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. 4.4.2.

Sistema de calefacción Avería

El quemador enciende

no

Posible causa Termostato ambiente roto se Termistancia de calefacción rota Termostato de caldera roto

Solución Sustitución Sustitución Sustitución

Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefacción, el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) o por el elemento que controla la temperatura (termistancias).

Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a)

Desconectar caldera.

eléctricamente la

b)

Acceder a los os del termostato.

c)

Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manualmente el termostato comprobar que cierran los os del mismo. Si no cerraran los os sustituirlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones del termostato.

Para comprobar si el problema es de la termistancia, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar caldera.

b)

Desconectar termistancia.

los

eléctricamente la

cables

de

c)

Con un polímetro en posición de resistencia, verificar la resistencia. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación.

d)

Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia.

la

e)

Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje.

f)

Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente.

4.4.3.

Sistema general Avería

El quemador no se enciende

Posible causa Termostato de seguridad activado Válvula de gas rota No llega corriente eléctrica Placa electrónica rota Sensor antirrevocos activado

Solución Rearmar la caldera Sustitución Revisar conexión Sustitución Rearmar la caldera

Si al demandar calefacción o agua caliente sanitaria observamos que el quemador no se enciende el problema puede ser debido a las causas nombradas anteriormente. Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente.

b)

la

caldera

c)

Con un polímetro en posición de resistencia comprobar si los os están abiertos.

Quitar los cables de alimentación al termostato.

d)

Si no da continuidad y la instalación es fría cambiar el termostato.

e) Rearmar la caldera y ponerla en marcha.

Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar de la siguiente manera: a)

b)

Desconectar los cables de alimentación de las válvulas de seguridad.

c)

Si no llegara tensión, el problema no es del cuerpo de gas. El problema puede venir de la placa electrónica.

d)

Si le llegara tensión, el problema puede venir de las propias válvulas. Con un polímetro en posición de resistencia comprobar entre los terminales de las válvulas si existe continuidad o no.

e)

Si no existiera continuidad cambiar las válvulas o el propio cuerpo de gas.

Con un polímetro en posición de tensión en valor de corriente alterna comprobar que le llega tensión 220V aproximadamente.

Para comprobar si el problema es debido a falta de tensión eléctrica actuar de la siguiente manera: a) Comprobar que el enchufe donde esta conectada la caldera tiene tensión con un polímetro en posición de voltímetro en corriente alterna (220V aprox.).

b) Si tuviéramos tensión en ese punto comprobaríamos la tensión a la entrada de la placa electrónica con los mismos parámetros que la medición anterior.

c)

Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos el fusible de la placa electrónica visualmente y con un polímetro en posición de resistencia comprobando que diera continuidad directa.

d)

Si todos los elementos comprobados estuvieran bien, el problema pudiera ser debido al conjunto electrónico.

Para comprobar si el problema es debido al presostato diferencial, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente.

la

caldera

c) Demandar calor y con un polímetro en posición de resistencia comprobar si los os hacen el cambio una vez que el ventilador se ha puesto en marcha.

b) Quitar los cables de alimentación al presostato diferencial.

Avería La caldera se enciende y al poco se apaga

d)

Si no hicieran el cambio los os, el problema es debido al sensor antirrevocos.

e)

Volver a poner los cables al sensor antirrevocos.

f)

Rearmar la caldera y ponerla en marcha.

Posible causa Sonda de ionización

Solución Revisar el circuito de ionización

Si al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda de ionización.

Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionización, actuar de la siguiente manera: a)

Desconectar caldera.

eléctricamente la

b)

Con un polímetro en posición de resistencia comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exista continuidad.

c)

Si existiera continuidad, la cerámica o el cable estarían cortocircuitando el ciclo. Verificar los elementos nombrados y solucionarlos.

d)

Si no existiera continuidad el problema puede ser debido a la placa electrónica.

e)

Conectar la caldera y ponerla en marcha.

f)

Comprobar que la punta del electrodo este en o con la llama.

g)

Apagar la caldera y con un polímetro en posición de intensidad µAmp, comprobar intercalando los terminales del polímetro entre la conexión del electrodo y el propio electrodo que circula corriente eléctrica. Si no circulara corriente eléctrica, el problema pudiera ser debido a la placa electrónica o a que la clavija del enchufe no tiene toma de tierra.

h)

Comprobar que el enchufe y la clavija de la caldera estén conectados a tierra.

i)

Si la caldera no estuviera conectada a tierra podría dar problemas en la ionización.

Avería

Posible causa Membrana del vaso de expansión Salta la válvula de seguridad en rota caliente El vaso de expansión no tiene N2

Solución Sustitución del vaso Cargar el vaso con N2 (700g)

Cuando en una caldera aumenta la presión a medida que aumenta la temperatura, el problema es debido a que el vaso de expansión no actúa correctamente. En el vaso de expansión pueden ocurrir dos cosas, que la membrana esté picada o que le falte presión en la cámara de aire. Para comprobar el vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a)

Aflojar el tapón de la toma de obús.

b)

Pinchar y comprobar que no sale agua. Si sale agua, la membrana está picada y hay que sustituir el vaso de expansión.

c) Si no saliera agua, el problema es que le falta presión en la cámara de aire. Para aumentar la presión en la cámara de aire del vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a) Vaciar de agua por completo la caldera. b) Con una botella de nitrógeno seco aumentar la presión hasta que coincida con la de la tabla o diagrama suministrado por el fabricante. c) Llenar la caldera y comprobar que la presión no sube cuando el agua se calienta.

4.5. Indicación de averías Caldera en disposición de calefacción o A.C.S. (parpadea cada segundo) Funcionamiento en calefacción Funcionamiento en A.C.S. En funcionamiento anticongelante Caldera solicitando agua sanitaria Escaso intercambio térmico entre el intercambiador primario y el secundario Mal funcionamiento sonda NTC de calefacción Mal funcionamiento sonda NTC de A.C.S. Falta de agua en el circuito de calefacción Fallo en el encendido del quemador (no ha llegado la señal de ionización a la tarjeta electrónica) Ajuste de potencia encendido En regulación mínimo gas al quemador LED Apagado

LED encendido fijo

LED centelleante al mismo tiempo que otro

LED centelleante alternativamente a otro