Morsa De Bancada 5i291s

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ - UFPI CENTRO DE TECNOLOGIA - CT CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA PROFESSOR: WAYDSON MARTINS FERREIRA DISCIPLINA: PRÁT. EM PROC. DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

PROJETO DE UMA MORSA DE BANCADA COMPONENTES: FELIPE MIRANDA AZEVEDO RAYSON DE JESUS ARAÚJO

TERESINA - PI JANEIRO / 2014 1

SUMÁRIO

1 - INTRODUÇÃO .............................................................................................................

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2. OBJETIVO DO PROJETO .............................................................................................

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3. FERRAMENTAS E MATERIAIS UTILIZADAS NA FABRICAÇÃO DA MORSA DE BANCADA ...................................................................................................................

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4. DIMENSÕES MÁXIMAS DA MORSA DE BANCADA ............................................

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5. DADOS PARA FABRICAÇÃO DA ROSCA INTERNA E EXTERNA .....................

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6. FABRICAÇÃO DOS COMPONENTES DA MORSA .................................................

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7. ANEXO 1 - DIMENSIONAMENTO DAS ROSCAS INTERNAS E EXTERNAS .....

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8. REFERÊNCIA ................................................................................................................

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1 - INTRODUÇÃO A Morsa de Bancada é um dispositivo de fixação constituído de duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel, que se desloca por meio de um parafuso e uma porca. As mandíbulas são providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurança na fixação das peças. As morsas podem ser construídas de aço ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos. Existem morsas de base giratória para facilitar a execução de certos trabalhos. O funcionamento da Morsa de Bancada consiste na movimentação da mandíbula móvel por meio de parafuso e porca. O aperto é dado através do manípulo localizado no extremo do parafuso. Os tamanhos das morsas são identificadas através de números correspondendo à largura das mandíbulas. As condições de uso da Morsa de Bancada são: deve-se estar bem presa na bancada e na altura conveniente e ainda deve-se mantê-la bem lubrificada para melhor movimento da mandíbula e do parafuso, e sempre limpa ao final do trabalho. Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com mordentes de proteção, para se evitarem marcas nas faces já acabadas das peças. Os mordentes de proteção são feitos de material mais macio que o da peça a fixar. O material usado pode ser de chumbo, alumínio, cobre, latão ou madeira.Na figura 1, são detalhados os principais componentes de uma Morsa de Bancada.

Figura 1 - Principais Componentes de uma Morsa de Bancada.

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2. OBJETIVO DO PROJETO Fabricar uma morsa de bancada utilizando todo o conhecimento obtido em disciplinas previas sobre usinagem de metais e praticas de usinagem. 3. FERRAMENTAS E MATERIAIS UTILIZADAS NA FABRICAÇÃO DA MORSA DE BANCADA  Furadeira;  Torno;  Fresa;  Aço 1040; 4. DIMENSÕES MÁXIMAS DA MORSA DE BANCADA

Componentes

Dimensões Máximas

Largura da Mandíbula Móvel

80 mm

Abertura da Boca

140 mm

Largura da Mandíbula Fixa

80 mm

Comprimento da Mandíbula Fixa

120 mm

Comprimento da Espiga

310 mm

Comprimento do Manípulo

200 mm

Comprimento do Parafuso

280 mm

Largura da Base

100 mm

Largura do ório

60 mm

Comprimento do ório

40 mm

Altura do ório

45 mm

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5. DADOS PARA FABRICACAO DA ROSCA INTERNA E EXTERNA Selecionamos para o nosso projeto a rosca M15X1,5 - g6H6. A mesma apresenta as características a seguir, que podem ser encontradas no Anexo 1 (ISO Metric Profile): Rosca externa: o = 1,5 mm ; Diâmetro menor = 13,34 mm ; Diâmetro Primitivo = 13,99 mm; Diâmetro maior = 14,97 mm ; Rosca interna: o = 1,5 mm ; Diâmetro menor = 13,67 mm ; Diâmetro Primitivo = 14,21 mm; Diâmetro maior = 15,40 mm ; 6. FABRICACAO DOS COMPONENTES DA MORSA 6.1 - MANIVELA ROSQUEADA E MANIPULA Usaremos um tarugo cilíndrico de diâmetro>25 mm e comprimento> 310 mm para fazer a manivela rosqueada. Utilizando o torno deixaremos todo o tarugo no diâmetro da cabeça da manivela para depois fazer a parte rosqueada. Em seguida ainda no torno faremos a rosca externa. Apos a etapa citada anteriormente levaremos a peca para a furadeira e faremos o furo de inserção da manipula. 6.2 - MANDÍBULA MÓVEL Inicialmente usaremos um tarugo retangular de altura> 85 mm, comprimento> 310 mm e largura> 80 mm. Para fazermos esta peca utilizaremos primeiramente a fresa para fazer as superfícies iniciais da peca. Apos feitas as superfícies, usaremos a furadeira para se dar inicio o processo de feitio do rasgo posterior da mandíbula, primeiro faremos um furo ante de diâmetro 15 mm, que será o lugar onde a manivela rosqueada ara, depois utilizaremos uma broca maior para facilitarmos o trabalho da fresa na hora de fazer o rasgo posterior. 6.3 - MANDÍBULA FIXA Inicialmente usaremos um tarugo retangular de altura> 100 mm, comprimento> 120 mm e largura> 100 mm. Para fazermos esta peca, primeiramente utilizaremos a fresa para fazer todas as superfícies externas da peca. Apos a etapa citada anteriormente, utilizaremos a furadeira para fazer um grande furo ante que mais tarde se tornara o rasgo onde a 5

mandíbula móvel deslizara. Em seguida com a ajuda da fresa terminaremos o rasgo ante. Apos os as etapas adas e novamente com a ajuda da furadeira faremos 4 furos na parte posterior da mandíbula fixa em preparação para o uso da fresa no feitio do rasgo posterior onde a peca ório da mandíbula fixa será posicionada. Logo apos serão feitos 2 furos para a fixação da peca ório. 6.4 - ÓRIO DA MANDÍBULA FIXA Inicialmente usaremos um tarugo retangular de comprimento> 40 mm, altura> 45 mm e largura> 60 mm. Com o auxílio da fresa faremos todas as faces da peca ório. Em seguida utilizaremos a furadeira para fazer o furo ante onde a manivela será rosqueada, aproveitando a furadeira neste mesmo momento, faremos os furos de fixação da peca ório na mandíbula fixa. Apos a etapa citada anteriormente, utilizaremos o torno para fazer a rosca interna no furo principal. 7. ANEXO 1 - DIMENSIONAMENTO DAS ROSCAS INTERNAS E EXTERNAS Tabela 1 - Tabela para Dimensionamento de Roscas Internas e Externas.

8. REFERÊNCIA ISO Metric Profile. Disponível em: . o em 28 de Jan. de 2014. 6