Ladrillo Pastelero 4tze

1. LADRILLO PASTELERO. Un

error

muy

constante

entre

quienes

piensan

pensar

que

todos

los ladrillos tienen la misma finalidad, grave error ya que se puede encontrar aquellos que pueden utilizarse para paredes como también los de techo. Las características de ladrillo varían según su finalidad, razón por la cual hay que realizar una previa consulta en el tema para poder sacar el mayor provecho al caso. Un ejemplo de todo esto son los llamados ladrillos pasteleros, los cuales sirven para la edificación de techos. Reconozcamos sus características y finalidad a continuación. La forma de los ladrillos pasteleros es fácilmente reconocible, siendo planos y chatos, de esta manera se puede hablar de una forma cuadrada de escasa altura en vez de uno robusto y rectangular. Sus medidas suelen ser de 3 centímetros de altura por 25 de ancho y 25 de largo. Se suele poner los ladrillos pasteleros al final de una edificación, yendo en la parte más alta, siendo su mayor propiedad la de poder disipar los males del clima dependiendo de la época del año. De esta manera nos encontramos con que en verano absorbe el calor para la sensación térmica interna sea menor y en invierno se encarga de aislar la humedad.

1.1 PRODUCCION DEL LADRILLO PASTELERO EN EL PERU 1.1.1 Ladrillo Pastelero Pirámide

Características:

2

Atributo

Detalle Ladrillo pastelero de alta calidad. Ideal

Características

para el uso en la instalación en el acabado

Marca Dimensiones Color Peso Rendimiento Usos

final del techo. Pirámide 24 x 24 x 3 cm Anaranjado 2.4 kg 16 und/m2 Ladrillos para techo Edificaciones de viviendas, edificios u

Aplicaciones

otros 6 Tener cuidado con el transporte del

Numero de huecos Recomendaciones

producto a obra. Ladrillos

Categoría

1.1.2. Ladrillo Pastelero LARK

Características Atributo

Detalle Resistencia y durabilidad altas. Apto

Características

para construcciones de albañilería en

Marca

condiciones de servicios rigurosas LARK 3

Dimensiones Color Peso Rendimiento Usos

25 x 25 x 3 cm. Anaranjado 2.4 kg 16 und/m2 Ladrillos para techo Edificaciones de viviendas, edificios u

Aplicaciones

otros 6 Tener cuidado con el transporte del

Numero de huecos Recomendaciones

producto a obra. Ladrillos

Categoría

1.1.3 Ladrillo Pastelero DIAMANTE

Características Atributo

Detalle Ideal para

Características

absorber

y

disipar

la

temperatura del sol y aislar la humedad DIAMANTE 24x24x3cm. Anaranjado 1.8 kg 16 und/m2 Ladrillos para techo Edificaciones de viviendas, edificios u

Marca Dimensiones Color Peso Rendimiento Usos Aplicaciones

4

otros 6 Tener cuidado con el transporte del

Numero de huecos Recomendaciones

producto a obra. Ladrillos

Categoría

1.2 Proceso constructivo Para la explicación este punto tendremos que mencionar y tomar información referente a la construcción de la edificación del proyecto “Acondicionamiento del módulo de citas “hospital Alberto sabogal” (Salud, 2006) Esta Especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con la colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en Planos. En general se utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los cuidados necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y obtener así una cubierta durable y resistente. Serán materiales no conductores de calor. Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia el botadero o hacia los elementos colectores de agua de lluvia.

1.2.1 METODO DE MEDICIÓN La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).

1.2.2 BASES DE PAGO La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para complementar la partida.

1.2.3MATERIALES: Los principales materiales empleados en el proceso son los siguientes: - Planchas OSB cuyas dimensiones son 1.22 m. x 2.44 m. y 18 mm de espesor. - Vigas de madera pino de 2" x 6" de sección.

5

- Escantillones de madera pino a manera de vigas secundarias de 2" x 2" de sección. - Ladrillo pastelero 25 cm. x 25 cm. x 2.5 cm. -Cemento -Arena -Arenilla -Malla galvanizada de acero de 1/2 " -SIKA 1 -Sellador Sikaflex 1.2.4 PROCESO: 1.- Dejar en los muros las muescas separadas 61 centímetros a eje de muesca.Las muescas tienen 3 pulgadas de ancho, ya que las vigas que pasaran por ellas tienen pulgadas de ancho, lo que permite tener un margen de movimiento al momento de colocar las vigas.

2.- Colocar las vigas de manera que quede una distancia de 61 cm entre vigas contiguas y 1.22 entre vigas alternas.

3.-Colocar la viga mandil para comenzar a escuadrar las vigas.

6

4.-Utilizar el OSB para comprobar que los ejes de vigas coincidan con los bordes del OSB.

5.- Vista del escuadre desde el interior.

6.- Una vez escuadradas las vigas principales que soportan los bordes del colocar las vigas intermedias.

7

7.- Una vez terminadas de fijar las vigas principales colocar los escantillones a manera de vigas secundarias.

8.-Fijar las planchas de OSB al entramado de vigas y escantillones.

9.- Rellenar con mortero los vacíos que quedaron en las muescas una vez fijadas las vigas y finalmente tarrajearlos con mezcla de cemento y arenilla.

8

10.- Masillar las juntas.

11.- Colocar la malla de acero galvanizada de 1/2 pulgada.

12.- Sellar las juntas con Sikaflex.

9

13.- Emplantillar y asentar el ladrillo pastelero en los bordes con un mortero de cemento (1), arena (4) y agua mezclada con el impermeabilizante Sika 1. El espesor del mortero será el mínimo necesario para asentar el ladrillo pastelero.

14.- Vista del pastelero emplantillado al borde de la viga mandil.

10

15.- Tomando como base el emplantillado de los bordes, asentar el ladrillo pastelero utilizando cordel y regla de aluminio.

16 Una vez que el asentado del pastelero este seco, comenzar el proceso de fraguado.

17.- Simultáneamente al fraguado, limpiar los excesos de mezcla que se encuentren sobre el ladrillo pastelero.

11

18 realizar la limpieza general.

2 PLANCHAS ONDULADAS. Las planchas onduladas de fibrocemento se han convertido en una solución en el mejoramiento de coberturas de almacenes y todo espacio que necesite protección, ya que no proponga el fuego ni generan gases tóxicos. Son adaptables a los cambios de temperatura, son ideales para ambientes marinos ya que no se corroen, proyectan baja transmisión de calor; su color absorbe los rayos solares y refleja poco la

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radiación solar. Asimismo, aíslan considerablemente el ruido de lluvia y granizo ya que no genere tableteo, incluye los ruidos por dilatación son mínimos. Algunas empresas venden sus productos que para evitar la acumulación de grasa y pueda ser impermeable la cobertura se puede pintar o impermeabilizar por ambos lados de acuerdo a las necesidades del cliente, (Tecnológico., 2009) Estos productos son adecuados para obras de sector industrial, minero, agrario, pesquero y cualquier otra actividad productiva, ya que tiene buen funcionamiento en zonas seca de la costa; en climas fríos, lluviosos, con nieve o granizo como las zonas alto andinas del país y en zonas húmedas como el oriente. Pero tan importante como el material es la estructura que soporta a esta es por eso que se debe de tener en cuenta los detalles de diseño estructural tanto como el peso que va a recibir, el área a cubrirse el clima predominante, el tiempo de instalación y finalmente, los costos. 2.1 TIPOS DE PLANCHAS

2.1.1 PLANCHAS DE FIBROCEMENTO Las Planchas onduladas de fibrocemento para cubiertas, están fabricadas con una mezcla homogénea de cemento, fibras sintéticas, agua, materiales y otros agregados con los cuales se logra un producto de gran resistencia y durabilidad. Son fabricadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 9933 "Productos de Cemento con Fibra de Refuerzo", bajo un estricto control de calidad en todas las etapas del proceso. Las Planchas onduladas de Fábrica Peruana Eternit S.A., pueden ser utilizadas para resolver cualquier tipo de cobertura, en cualquiera de las diversas regiones del país, sin importar las condiciones climáticas. Se cuenta con una amplia experiencia en aplicaciones en zonas secas de la costa; en climas fríos, lluviosos, con nieve o granizo como son las zonas altas del país y en zonas húmedas como el oriente. Es necesario, sin embargo, cumplir con los procedimientos y recomendaciones de instalación para lograr el máximo rendimiento de nuestras planchas.

13

2.1.1

GRAN ONDA: Optima para obras de especificación y de gran envergadura trabajadas por profesionales y arquitectos. La plancha Gran Onda tiene un espesor que le otorga mayor resistencia y gran durabilidad ante cualquier clima, pudiendo ser ubicada en cualquier punto del país.

        

CARACTERISTICAS: Durables y económicas Impermeables Resistente al moho, hongos y termitas Livianas y fáciles de instalar Inoxidables Mejor comportamiento acústico Resistente al fuego Resistente a heladas y cambios bruscos de temperat

MEDIDAS DEL PRODUCTO Ancho(m Largo(m

Espesor(mm

A

)

)

)

1.10

1.83

5.00

19.70

1.77

1.10

2.44

5.00

26.30

2.40

1.10

3.05

5.00

32.39

3.05

GRAN ONDA

2.1.2

Peso

PLANCH

Aprox(kg. )

Area(m2 )

SUPERTECHALIT. Plancha ondulada de fibrocemento, liviana y súper económica. Su bajo costo y fácil instalación proporcionan un ahorro de tiempo y dinero. Se recomienda para uso en obras como viviendas, postas

    

médicas, terrazas, etc. Por sus dimensiones es ideal para la construcción. CARACTERISTICAS: Durables y económicas. Impermeables. Resistentes al moho, hongos y termitas. Livianas y fáciles de instalar. Inoxidables.

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 Mejor comportamiento acústico.  Resistencia al fuego.  Resistencia a heladas y cambios bruscos de temperatura,

MEDIDAS DEL PRODUCTO PLANCHA SUPERTECHAL IT

Ancho(m)

Largo(m)

Espesor(mm)

0.60

1.80

3.50

Peso Aprox(kg.) 6.70

Area(m2)

0.83

2.2.3 PLANCHAS DE POLICARBONATO El policarbonato es un plástico fuerte y versátil usado para muchas aplicaciones, desde ventanas blindadas. La principal ventaja del policarbonato sobre otros plásticos es

la

de

ser

muy

ligero

pero

sumamente

resistente

al

impacto.

El acrílico es solamente un 17% más fuerte que el vidrio, mientras que el policarbonato es aproximadamente un 300% más fuerte, haciéndolo virtualmente irrompible. Además, pesa solamente 1/3 parte de lo que pesa el acrílico y solo 1/6 parte del peso del vidrio. El policarbonato ha estado en nuestras vidas en diferentes aplicaciones desde 1953. CDs, garrafones de agua, pantallas de laptops, celulares, automóviles, etc. Esto se debe a su gran resistencia y durabilidad ante otros materiales. Ahora gracias a la tecnología, el policarbonato se encuentra disponible para techados ofreciéndonos así un producto de máxima duración, resistencia y la mejor relación de costo-beneficio La construcción, la arquitectura, la industria, el diseño, el escaparatismo o el hogar son campos donde las placas de policarbonato encuentran un enorme abanico de posibilidades para su uso y aplicación aprovechando sus potenciales característicos, que han hecho a este material cobrar ventaja sobre el propio vidrio o el acero inoxidable. Tienen la capacidad de hacer un edificio más luminoso, una oficina más cálida, una planta de producción más segura, una silla de diseño innovador, una cabina telefónica resistente o una mampara indestructible. Eso y mucho más.

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El uso de las placas de policarbonato en la arquitectura y la construcción Su buena transmisión de luz, su gran dureza, su aislamiento térmico y su adaptación a cualquier superficie, desde la madera hasta el aluminio, hacen de las placas de policarbonato unos materiales idóneos para la arquitectura y la construcción por su resistencia a la intemperie y al envejecimiento. Se utilizan para encristalar ventanas, además de techar cubiertas de edificios, plantas industriales, casas, oficinas, comercios, terrazas, almacenes, invernaderos o piscinas. Ahora también se utiliza para sustituir los tabiques de ladrillo por su mejor aprovechamiento de la luz. El uso de las planchas de policarbonato en la industria Al ser materiales moldeables, ligeros e irrompibles, sin que se rajen o deformen por el calor o el frío, las placas de policarbonato se usan en casi todos los sectores industriales. Su uso, al ser un material que no es tóxico, es recurrente en la fabricación de ordenadores, discos compactos, teléfonos móviles, gafas, luces, faros, espejos, cabinas telefónicas, incubadoras, rios náuticos, separadores blindados para taxis o ventanillas de bancos y escudos policiales, entre otros productos. Como conclusión estos son sistemas traslucidos para techos en centro comerciales, terrazas, piscinas, patios y fachadas, entregando luminosidad a todos sus proyectos y las más amplia variedad de soluciones. (COMUNICADORES, 2011) 2.2.4

PLANCHAS POLICARBONATOS MACIZO: La placa de policarbonato Sólida es un transparente y de alta dureza dirigido a reemplazar al vidrio y/o acrílicos en uso de ventanas, mamparas o como cubierta en techos, así como es para letreros, etc. Principalmente es usado en zonas que se busca dar protección o seguridad ante el vandalismo. A su vez tiene características importantes como su protección UV,que no se amarillenta al menos en 10 años como podría suceder con un acrílico. -

Largo: 3.05 mts Ancho 2.10 mts

-

Espesores disponibles: 10 mm (75.15 kg), 8 mm, 6 mm (45.09 kg), 4 mm(30.06 kg), 3 mm(:22.55 kg), 2mm(15.03 kg).

-

Color Disponible: Transparente o Incoloro (Clear) de acabado liso por ambas caras

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CARACTERÍSTICAS:  Es 300 veces más resistente que el vidrio y 30 veces más resistente que el acrílico.  Pesa solo la mitad que el vidrio, por lo que hay un gran ahorro Posee protección a los Rayos UV.  Alta resistencia y Durabilidad.  Es Ignífugo - No propaga las llamas.  Muy Vérsatil y Utilizable en diversas aplicaciones.  Fácil de cortar y trabajar.  Termomoldeable.  Fabricado con resinas 100% vírgenes.  10 años de Garantía. APLICACIONES: 

Construcción de Techados, Barandas.



Teatinas Tráslucidas



En cualquier aplicación que requiera de alta protección y resistencia al impacto



Separador de Ambientes



Revestimiento en Fachadas



Muros Cortinas 17



Mámparas, Ventanas y Puertas de Instituciones Deportivas o Educativas



Paraderos de Buses



Difusores de Luz Solar



Cerramientos



Otras aplicaciones



Ventanas de Cárceles, Hospitales, Psiquiátricos



Protección de Maquinarias

2.3 PROCESO CONSTRUCTIVO 1.- Prepara la superficie del techo eliminando cualquier techumbre vieja, madera podrida y poniendo tela asfáltica en toda la superficie. 

La tela asfáltica es barata y fácil de instalar: simplemente clava las láminas a la madera, solapando cada hoja a unos 10 cm (3 a 4 pulgadas) cada una.

2.- Calcula el número de planchas de metal corrugado que necesitarás. Divide el área de tu techo por el tamaño de las planchas que vayas a usar. Recuerda que tendrás que solapar las planchas.

18

3.- Coloca la primera plancha de metal en una esquina del techo, a ras de la superficie.

4 Clava la primera plancha de metal a la madera del techo. Debes usar unos 20 clavos por plancha. Clava la junta siempre que sea posible, entre las crestas, donde el techo esté más próximo a la madera.

5.-Coloca la segunda plancha de metal al lado de la primera con un solapamiento de 10 cm (3 a 4 pulgadas). Asegura las planchas unidas usando tornillos de cabeza hexagonal y arandelas. 19



Alinea las crestas de cada plancha de metal siempre que sea posible. Esto hará que se forme un techo más hermético y sea más fácil perforarlo para los tornillos. Atornilla entre los espacios donde hayas clavado la primera plancha de la madera.

6.-Clava la segunda plancha de metal al techo.

7.- Continúa con las otras planchas, solapándolas en todos los lados de cada una de las planchas excepto en los bordes del techo.

8.- Asegura las tapas de la cresta al borde inferior del techo. Sigue el mismo método que al instalar las planchas de metal: solapa las tapas de la cresta entre sí y con las 20

chapas, usando tornillos de cabeza hexagonal y arandelas donde el metal se superponga y clavos donde las tapas de la cresta se fijen sobre madera. 

Deberás usar unos 40 clavos para cada tapa de cresta completa.

9.- Prueba el techo en busca de puntos aislados o lugares por donde pueda filtrarse el agua. Si cualquier techado está suelto y se sujeta a otras chapas de metal, asegúralo todo lo posible con clavos o tornillos.

10.- Si lo deseas, pinta la techumbre ondulada.

2.4.- MEDICION Y PAGO

21

Comprende todo los materiales, herramientas, equipos y mano de obra necesarios para el recubrimiento de la casa superior de un techo de cualquier material (especialmente de lose de concreto o techo de cualquier madera) con propósito de revestimiento y la impermeabilización pueden ejecutarse en techos inclinados y horizontales, con mayor frecuencia se aplican a techos horizontales que llevan ligeras pendientes para drenaje, generalmente no superiores de 2%.Los trabajos de drenaje para aguas pluviales se incluyen en las partidas de «elementos para agua pluviales» o en las partidas respectivas de instalación sanitaria.

2.5 EXTENSION DE TRABAJO. Consiste en el recubrimiento exterior del techo para protegerlo de la lluvia y como aislamiento térmico, puede ser de: cobertura de torta de barro, ladrillo pastelero sobre torta de barro, material impermeabilizante, etc. Las planchas corrugadas galvanizadas se utilizan en su mayor parte para techos inclinados y no accesibles.

2.6 UNIDAD DE MEDIDA. Metro cuadrado(m2) o Pieza (Pz).

2.7 NORMA DE MEDICION. Se medirá el área neta ejecutada sin descontar luces o huecos de áreas menores de 0.50 m2 de ventilación, chimeneas, aberturas vidriadas, etc. En el cómputo se considera la superficie geométrica realmente ejecutada, sin desarrollo de ondulaciones, juntas, etc. La unidad incluye todos los elementos de sujeción de las planchas a la estructura. Si las planchas se computan por piezas, también se computarán por piezas de elementos de sujetacion.

Bibliografía -

”hospital Alberto sabogal” (Salud, 2006) construcción de la edificación del

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proyecto ABC de los metrados y lectura de planos en edificaciones. Lima-Perú:

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EDICIVIL S.R.L.MTC. (2013). Manual y Especificaciones Técnicas EG-2013. Lima-Perú.Salud, M. D.

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(2006). Acondicionamiento de Modulo de citas Hospital Alberto Sabogal.

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LIMA.saneamiento, M. d. (1979). Cubiertas y coberturas. Reglamento de metrados para obras de edificación, Saneamiento, M. d. (210).

22

40,41,75,76.

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